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浅述超高层钢结构施工安装技术 　　摘要：随着社会经济的发展，在建筑工程中钢结构以其独特的优越性得到广泛应用，特别是超高层建筑中，其安装施工是一项技术难度和工艺复杂程度都比较高的过程，本文主要对超高层钢结构安装过程的各项控制措施进行了详细的探讨。 　　关键词：超高层；钢结构；安装工艺； 　　引言 　　超高层建筑钢结构安装施工，主要是将工厂加工完成的钢构件，运输到施工现场，使用吊装机械将各个构件依据设计施工图和施工方案按顺序吊装就位，同时进行固定、连接，与传统钢筋混凝土结构的施工有巨大差异。超高层钢结构工程具有体型大、高度高的特点，同时节点往往比较复杂，对施工的精度要求高，技术难度大，施工测量的工作量大，精度要求?{。应根据工程的特点，制定合理的专项施工方案，精心组织施工，确保钢结构的安装质量。 　　1.预埋件安装质量控制措施 　　（1）钢柱基础地脚铺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查验收。 　　（2）对弯曲变形的地脚铺栓，要进行校正，螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的铺检予以保护。 　　（3）标高塾块的布设，应在靠近地脚铺栓的柱底板加劲肋下面，验饶灌前，热块间以燥接固定。 　　（4）标高调整采用热块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它热块。 　　（5）铺栓的水平偏差很大程度与混凝土的饶筑方向及振捣方法有关，在混凝土饶筑时?取分层饶筑，以减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的猫栓跑位，混凝土振彳岛时严禁直接将振揭器卡在钢筋上振搞。 　　2.钢柱安装施工方法 　　（1）根据现场塔吊的实际布置情况和现场施工平面部署，分析塔吊的实际卸货能力和起重能力，必要时对钢柱进行合理分段，以保证现场钢柱安装时正常施工和安全施工。 　　（2）钢柱进场后首先选择总承包提供的QTZ63塔吊进行卸货和安装，对于QTZ63塔吊不满足卸货能力，而满足实际起重安装能力时，可利用K50/50塔吊卸货至距离安装位置最近的位置，然后?用人工二次搬运至QTZ63塔吊安装范围内。 　　（3）对于位于K50/50覆盖范围内钢柱，?用K50/50塔吊安装。 　　（4）钢柱吊装就位后，检查上、下节钢柱的中心线是否相吻合，还要四面兼顾，将活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好临时螺栓，连接好连接夹板。随后还要拉设缆风绳或斜撑对钢柱进行相应的稳固。钢柱吊装完后，应立刻进行初校，以便后续钢梁的吊装。 　　3.钢结构连接施工技术 　　目前，钢结构的连接方式主要有焊接、螺栓连接和栓焊混合连接。焊接是当代钢结构最主要的连接方式，钢结构杆件多、接头多，且大部分为高空焊接，所以焊接施工控制是工程质量安全控制的重点和难点。 　　1）焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） _的规定编制符合本工程特点的焊接工艺评定计划书，组织专题焊接工艺评定，对焊接工艺评定的结果进行有针对性的分析研究，再编制具体的作业指导书，完成人、材、机的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。 　　2）钢柱的连接：上下楼层钢柱通过连接耳板连临时固定连接后进行烟接连接，钢柱连接节点开剖口位置即为现场高空挥接位置。 　　3）楼层钢梁的连接：楼层梁与节点板连接时，腹板通过高强螺栓节点板连接，翼缘板则通过对接燥接连接。 　　4）构件对接的择接形式： 　　H型钢翼板水平横焊缝：采用单面全熔透焊，内侧加衬垫板，两个翼板由两名焊工同时对称施辉，分多道焊接完成。 　　5）选用的焊材和焊机种类、极性应与母材相符。检查焊接部位的组装精度和表面清洁情况，如不符合要求，应磨平补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装的允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。焊接前认真清除坡口内和焊接衬板表面的油污、浮绣、灰渣等杂物。 　　6）就整个钢结构框架而言，箱型柱、H型柱、H型钢梁刚性接头烧接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。 　　（1）箱形柱焊接：箱型柱中对称的两个柱面板要求由两名燥工同时对称施燥，首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头，这样两人对称的同步施焊顺序既便于控制钢柱的偏斜。如遇焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固，然后依