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浅述混凝土后浇带模板建筑施工 　　【摘要】本文对如何进行后浇带模板安拆才能满足后浇带混凝土施工的要求，达到设计所要达到的结构处理效果做一探讨。 　　【关键词】后浇带模板;施工工艺;缺陷及原因 　　如何进行后浇带模板安拆才能满足后浇带混凝土施工的要求，达到设计所要达到的结构处理效果，本文对此做一探讨。 　　1.适用范围 　　本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。 　　2.施工工艺 　　（1）由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计部门认可。 　　（2）后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。 　　（3）后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上边钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。 　　（4）后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。 　　3.后浇带因模板问题易出现的缺陷及原因分析处理 　　3.1后浇带接缝夹渣 　　主要是因为后浇带加设构造筋、钢筋密集，无清扫孔，凿下的松散混凝土清除困难，尤其是碎小灰渣，致使清除不彻底，出现夹渣。 　　3.2板（梁）底面后浇带接缝不平顺 　　主要是因为施工中，后浇带模板采用二次支模，模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆体沿缝隙挤出，造成新老混凝土交接处新混凝土外凸。 　　3.3后浇带所断的梁根部（长梁段）表面出现裂缝 　　主要是因为施工中后浇带所在跨模板提前拆除，且没有对长梁段采取可靠的支撑加固措施，使梁（长梁段）变成大悬臂构件，改变了梁的受力方式，致使梁根部内力偏大，根部混凝土受损，出现裂缝。 　　3.4后浇带两边接缝处出现高差 　　出现这种现象有两种情况：①底层模板支撑在刚回填不久的回填土上，而回填土又没有夯压密实，在浇梁板混凝土时回填土下沉，致使模板下沉或者是因为其他层面（含底层）后浇带模板支撑不当，在浇梁板混凝土时此处模板下沉，造成在梁板混凝土浇筑成型过程中后浇带两边出现高差；②在后浇带未浇筑前提前拆除所在跨的模板，且对梁的自由端支撑加固措施不当，致使两端梁变成悬臂结构，造成自由端下挠，形成高差。 　　4.后浇带模板安拆方法 　　模板施工要有详细的模板、支撑等构件的强度、稳定性计算，要尽可能地使用钢管支撑，保证模板体系具有一定的刚度和稳定性，模板与格栅、格栅与牵杠均应紧密接触，模板顶撑的长度要有一定的可调性，使顶撑能够紧紧地顶在牵杠上，底层顶撑下的回填土要夯压密实，支撑下垫厚木板，支撑间用不少于两道水平拉杆连接，保证支撑体系的整体性。同时，根据上述缺陷及原因分析，对后浇带模板按以下方案进行处理。 　　4.1留设清扫孔方法 　　后浇带所在跨模板整体安装，为方便后期后浇带浇筑前清理后浇带内的杂物，梁侧模安装时在后浇带处用伸出后浇带两边各200mm的短板安装侧模（此侧模应处于两格栅之间），此处相应的横档、夹条也相应地采用短条拼接，以便于此处梁侧模的安拆，清理杂物时拆除此处侧模作为杂物清扫孔，杂物清除后，将拆除的侧模原位安装修复。 　　4.2设置可拆卸的模板系统方法 　　在安装后浇带所在跨模板时，在后浇带处设置伸出后浇带两边各200mm的独立模板体系（梁底模除外），此体系的模板构件拆除安装不受体系外模板的影响，此体系支撑系统采用2排间距800mm、顶部配有调节螺杆的钢管支撑，支撑间用2道水平拉杆相连接，清除杂物时松下调节螺杆，拆除模板，此时，后浇带处形成了一个无遮拦的大开口，清除杂物极为方便。杂物清除后，拆除的模板按原位恢复，旋动调节螺杆，顶紧牵杠，梁侧模的安拆同方法1。 　　4.3设置自由端模板支撑系统方法 　　在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自由端（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000 mm的钢管可调支撑，梁底处支撑为2列多排（排数根据计算而定，一般不少于4排，短梁段可设置2排）钢管支撑。