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浅述混凝土减水剂检测中相关问题 　　摘要：混凝土减水剂相关标准和检测方法是对其产品性能进行正确合理评定的依据。本文对混净土减水剂的相关问题来进行阐述。 　　关键字：析混凝土减水剂聚羧酸系高性能减水剂检测标准 　　中图分类号：TU528文献标识码： A 　　随着我国科学技术的不断进步，水利工程建设如火如荼。混凝土减水剂行业在近几年也得到了长足的发展。混凝土减水剂相关标准和检测方法是对其产品性能进行正确合理评定的依据。本文提出一些检测过程中存在的问题，与大家共同探讨。 　　1混凝土减水剂产品现状 　　随着技术的不断进步，经过了木质素系普通减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂等几个阶段，混凝土减水剂产品性能越来越好。萘系高效减水剂、泵送剂、防冻剂、缓凝高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂是混凝土减水剂主要的五种产品。一些产品尽管可以达到《混凝土减水剂应用技术规程》中的相关规定，但在用于高标号混凝土时，由于胶凝材料用量较大，碱质量分数和氯离子质量分数就会超标，限制了其产品在工程中的应用。聚羧酸系高性能减水刺在检测中所占的比例有很大提高，这从一个侧面反映出聚羧酸系高性能减水剂的生产和使用正在逐渐增多。然而，萘系高效减水剂目前仍是混凝土减水剂行业中最主要的产品，包括泵送剂、防冻剂等产品。均是以萘系高教碱水剂为基础来生产，技术相对成熟。因此，作为未来混凝土减水剂行业发展的一个方向，还需要不断的研究和探索聚羧酸系高性能减水剂，提高生产水平和应用技术，从而能更快、更好地推广和发展。 　　2聚羧酸系高性能减水剂检测过程中发现的问题 　　目前，我国聚羧酸系高性能减水剂的研究启动较晚，对聚羧酸的作用机理和技术性能还没有充分的了解。同时，聚羧酸系高性能减水剂的检测技术也处在初期探索阶段，还存在不少亟待解决的问题。聚羧酸产品的减水率比较高，大部分产品的减水率超过了30％，相应地28d抗压强度比都达到了155％以上；聚羧酸产品的含气量在2．0％～5．0％范围内，主要是聚羧酸产品自身性能和技术处理的不同所致；凝结时间与基准混凝土相差不多，防冻型产品由于加入早强组分，其凝结时间稍有提前，少数产品凝结时间较长，主要是受聚羧酸产品分子结构的影响；防冻型产品的一7d抗压强度并不高，10#样品受凝结时间较长的影响，其一7d抗压强度相对较低；聚羧酸产品的28d收缩率比基本保持在100％左右，比萘系高效减水剂的抗收缩性能要好，对混凝土结构较为有利；聚羧酸产品的碱质量分数和氯离子质量分数一般都非常小。聚羧酸产品在检测过程中还存在的一些问题。 　　2．1检测标准 　　《聚羧酸系高性能减水剂》(JG／T223―2007)，于2007年12月1日开始实施。然而，从检测方面来看，依据此标准检测的聚羧酸系高性能减水剂较少。出现这种情况的原因，一方面是企业对新标准的认知度不够，另一方面是受《聚羧酸系高性能减水剂》(JG／T223--2007)为行业标准的限制，适用范围不如国家标准广泛，在其他领域可能得不到认可。 　　2．2基准水泥 　　混凝土减水剂检测中一直存在的问题是基准水泥的质量波动。对于聚羧酸系高性能减水剂，由于化学组成和矿物组成的差异，不同批次的基准水泥同样会对检测结果带来不利影响。在检测某种聚羧酸系高性能减水剂的过程中发现，按指定掺量加入该减水剂后混凝土拌合物出现较为严重的离析，拌合物表面有黄浆泛出。当换用另一批基准水泥后，仍是按照同样的混凝土配比和减水剂掺量来拌合，此时混凝土拌合物工作性较好，没有离析现象。通过对比两种基准水泥的性能，导致混凝土拌合物性能差异较大的主要原因是需水量差别较大。对于固定掺量的减水剂，当基准水泥需水量偏小时，此时的减水剂掺量对于混凝土是过饱和状态，减水作用过大，导致混凝土拌合物出现离析，甚至混凝土拌合物的凝结时间会延长，从而影响混凝土的初期强度。对于防冻剂产品，如果初期强度未达到混凝土抵抗冻融应力的临界强度，将直接影响混凝土的一7d强度及后续的各项检测指标。因此，提高基准水泥的稳定性是减水剂检测中必须要解决的问题，同时要探索更合理更便捷的检测方法，从而更好地指导减水剂产品的工程应用。 　　3聚羧酸系高性能减水剂产品存在的问题 　　3．1产品种类多、性能差异大 　　目前，聚羧酸系高性能减水剂的种类较多，不同聚羧酸产品由于合成原料和生产工艺不同，产品性能会出现较大差异。在检测的聚羧酸系高性能减水剂产品中，单从外观颜色上就不尽相同，主要以黄色和浅黄色居多，有部分产品呈现浅红色；从产品pH来看，大部分在4．0～8．5之间，有酸性有碱性。对于pH较小的聚羧酸产品，由于酸性较强，是否会对水泥水化以及混凝土后期强度增长和混凝土耐久性产生不利影响，这方面的研究目前还比较少，在使用过程中需要加以注意。由于内在性能差异，不同聚羧酸系