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浅述渠道复合土工膜施工技术 　　【摘要】复合土工膜在南水北调中线工程渠道衬砌施工中应用非常广泛，而作为渠道衬砌第一道防渗、防护功能，在渠道衬砌中起到至关重要的作用。复合土工膜的施工质量将影响到渠道衬砌的质量，如施工质量不好将造成渗漏通道，甚至造成混凝土面板垮塌，因此复合土工膜的施工质量过程控制尤为重要。本文将对渠道复合土工膜施工技术做一些阐述，希望起到借鉴和参考的作用。 　　【关键词】复合土工膜应用施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码： A 　　1复合土工膜的特点 　　 复合土工膜是由土工织物（或玻纤网）、高分子材料等（如PE膜、EVA等）两种以上的材料复合而成的土工合成材料。以土工织物为防水层，以高分子材料为防渗层，具有独特的防渗、防护和加筋、排水、隔离等功能，其高度的任性和耐化学侵蚀、抗老化性能。 　　2复合土工膜的技术指标 　　 　　 　　 　　3复合土工膜施工准备 　　1） 采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度。按渠底宽度及与渠坡复合土工膜搭接长度计算每一卷复合土工膜的幅宽。按渠道总长及幅与幅搭接宽度计算使用复合土工膜的总量。 　　2）复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。 　　4复合土工膜的施工方法 　　4.1复合土工膜铺设 　　1） 渠坡：沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝，渠坡上的复合土工膜只有横向的连接缝（见复合土工膜铺设示意图）。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜应能够满足路缘石底部设计长度要求，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。 　　2）渠底：使复合土工膜幅宽与渠轴线垂直，沿渠轴线方向按先下游后上游、上游压下游的顺序滚铺。渠底复合土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开100cm以上（见图4-1复合土工膜铺设示意图）。 　　图4-1复合土工膜铺设示意图 　　 　　3）齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时采用齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土铺筑满槽后自再取出，清理干净待用。 　　4.2复合土工膜裁剪 　　渠坡复合土工膜裁剪应考虑渠坡坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度之和，渠底复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。裁剪大捆的土工膜，并编号记录，按号码运至铺设现场。复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度，搭接宽度通常为10cm。 　　遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物10cm以上的粘结宽度。 　　4.3复合土工膜与建筑物粘接 　　 复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度≮10cm，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，必须将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶必须均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2小时内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。 　　4.4复合土工膜连接 　　1）连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工缝合。 　　2）土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。一般焊机温度控制在300～350℃范围内，行走速度控制在1.5～2.5m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。 　　土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。（见复合土工膜铺设示意图） 　　为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度≮10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80％。