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浅述石台矿业350―2综采工作面优化布置 　　[摘 要]石台矿业自投产以来已开采三十多年，随着采场的不断收缩，矿井逐年老化，煤炭储量日益枯竭，目前各生产采区均已经或即将进入回收主体巷道保护煤柱和残余边角煤阶段。如何做好残采工作面的优化布置及回采工艺的合理应用，是降低矿井生产成本，提高煤炭资源回收，节省施工投入行之有效的根本方法。本文针对本矿特点，着重阐述了相邻残余工作面的优化联合布置，充分利用综采工艺，大大降低了职工劳动强度，稳定了矿井产量，缓解采掘接替。 　　[关键词]综采工作面 优化设计 联合布置 资源回收 降低劳动强度 　　中图分类号：TP393.09 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-00108-02 　　1、概况 　　1.1 矿井简介 　　石台矿业位于闸河煤田，矿区处于淮海经济区腹地，地理位置优越。西南方向距淮北市中心仅15千米，东北方向距江苏省徐州市40千米，新建成的市东外环路从矿区南侧通过。矿区西邻312国道，北部和东部分别与连霍高速公路、京台高速公路相连。专用铁路线经符夹线与京沪线、陇海线相通，可达全国主要用煤大中城市。水路运输通过徐州港经运河通往江、浙等南方各地，交通十分方便。 　　石台矿业煤矿是一座拥有三十多年开采历史的综合机械化矿井，现核定生产能力为150万t/年，立井暗斜井多水平开拓，采区式准备，长壁采煤法，炮采、综采工艺，主采3#煤层，平均厚度3.5m，地质构造复杂，复合型顶板，随着矿井逐年老化，煤炭储量日益枯竭，现有3个开采水平，3个生产采区，目前各生产采区均已经或即将全面进入回收主体岩巷保护煤柱和残余边角煤阶段。做好残采工作面的优化布置及回采工艺的合理应用，能大大降低矿井生产成本，提高煤炭资源回收，节省通风、运输、供电、排水、巷道掘进、维护等投入，发挥显著的经济效益。 　　1.2 工程简介 　　本文中阐述的工作面位于I5采区与Ⅱ1采区上部边界，为工作面底分层，两面之间边界煤柱为顶区。煤层赋存基本稳定，煤厚0.2～2.3米，平均厚1.26米，煤层局部含一层夹矸厚0～2.8米，平均0.9米，其中I5采区与Ⅱ1采区边界煤柱为顶区，煤厚3.0～3.6米，平均3.4米，煤层局部含一层夹矸厚0～2.2米，平均1.1米。煤层走向160～170°，倾向70～80°，倾角6～12°平均8°Ⅱ313工作面与350工作面顶分层均已回采十年以上，剩余部分煤层厚度不匀，且形状不规则。350工作面剩余部分中间穿过两条走向断层，储量3.5万吨，储量少，条件差；Ⅱ1采区上部运输上山已报废，Ⅱ313工作面剩余部分基本不具备回采条件，布置工作面必须利用I5采区生产系统。 　　2、回采工艺选择及工作面优化布置 　　2.1 回采工艺选择 　　开始设计时，两个工作面是分开考虑的，350-2与Ⅱ313-2各布置一个工作面，因工作面形状不规则且储量低，均选用炮采工艺，工作面沿剩余块段边界布置，预留3米小煤柱。350-2与Ⅱ313-2工作面机巷分别生根在Ⅱ358N与Ⅱ358煤眼，350-2 工作面出煤经五采区运输上山、I5下运皮带至-375延长皮带，Ⅱ313-2工作面出煤经I5下运皮带至-375延长皮带，然后均由-375与主暗强力皮带至主井煤仓。风巷均生根在五采区三号石门，风巷回风经五采区三号石门，然后由五总回风巷至南风井（如图2-1）。 　　350-2 工作面总工程量约760米，安排两个掘进队机风巷同时进尺，准备周期短，便于工作面迅速投产，出煤、进料、通风、排水等系统相对简单，也便于组织生产。Ⅱ313-2工作面总工程量约1220米，相比较工程量较大，准备周期较长，但是进回风系统独立，出煤、进料系统简单，易于组织生产。 　　通过数据分析，由以上两个工作面布置可以看出，工作面生产准备、出煤、进料、通风、供电、供风、供水、排水等生产系统均没有不存在任何问题。但是前面已经提到石台矿业为衰老矿井，采区收缩，并且各采区均已进入回收主体岩巷保护煤柱和残余边角煤阶段；同时矿井直接生产人员逐年减少，但是由于大环境及集团公司生产现状，生产任务为降反增，生产难度加大，采掘接替矛盾日益凸显。在人员少、任务重这一实际面前，要保证生产、保证职工正常效益工资，就不能采用直接生产人员需要量大、但是效率偏低的炮采工艺，需排除困难、优化生产系统布置，减少现场施工人员、降低劳动强度、提高生产效率，因此必须选用综采工艺采煤。 　　2.2 工作面优化布置 　　从工作面地质资料可以看出此块段要选用综采工艺首先要解决以下问题：工作面不规则而综采工作面为便于生产管理基本要求需要工作面等长；煤层薄厚不均匀，需要解决支架选型问题；工作面内三条断层并且底区煤层薄，需要解决回采期间煤质灰分问题；为尽量延长回采长度，还需布置工作面机风巷尽