烧后试样在空气中质量g.PPTVIP

陶瓷材料烧结温度和烧结温度范围的测定 烧结温度和烧结温度范围的测定 一、实验目的 烧结温度和烧结温度范围是坯料的重要性能之一，它对鉴定坯料在烧成时的安全程度、制定合理的烧成升温曲线以及选择窑炉等均有重要参考价值。为了决定最适宜的烧成制度，必须知道坯料的烧结温度与烧结温度范围这两个重要工艺特性。 本实验的目的： 1．掌握烧结温度与烧结温度范围的测定原理和测定方法。 2．了解影响烧结温度与烧结温度范围的复杂因素。 3．明确烧结温度与烧结温度范围对陶瓷生产的实际意义。 一、概述： 1.陶瓷的烧结 烧结：是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。 只有掌握了坯体在高温烧成过程中的变化规律，科学地制定和执行烧成制度，严格地执行装烧操作规程，才能提高产品质量，降低燃料消耗，获得良好的经济效益。 烧结驱动力： 粉体的表面能降低和系统自由能降低。 2.陶瓷的组成 1.结晶相：主要组成相，由离子键或共价键结合而成，决定陶瓷的性能：高熔点、高耐热性、高化学稳定性、高绝缘性、高脆性。 2.玻璃相：非晶态固体，将晶相粘结在一起，降低烧结温度，抑制晶相晶粒长大和填充气孔。 3.气相：气孔（5％－10％）。 对性能的不利影响：增加脆性、降低强度、电击穿强度降低，绝缘性能降低。 对性能的有利影响：提高吸振性，使陶瓷密度减小 3.陶瓷材料的制备工艺: 原料配置 → 坯料成型 → 烧结 → 成品4.主要原料： 黏土(高岭土)、石英、长石 黏土矿物－高岭石 钾长石 石英 4.1 高岭石类 高岭土：主要由高岭石组成的较纯净的粘土，首次发现于江西景德镇东部高岭村山头。（制瓷用高岭土含高岭石60－65%，伊利石25－30%，杂质5－10%） 理论化学组成：Al2O3·2SiO2·2H2O，其中Al2O3 ：39.53%，SiO2：46.51%，H2O：13.96%。 高岭石受热发生复杂的物理化学变化，分别经历脱水、分解、产生新晶相等不同的阶段。 4.1.1 粘土在陶瓷生产中的作用 赋予泥坯可塑性； 使注浆料与釉料具有悬浮性和稳定性； 在坯料中结合其它瘠性原料，使坯体具有一定干坯强度及最大堆积密度； 是瓷坯中Al２O３的主要来源，也是烧成时生成莫来石晶体的主要来源。 4.2 石英类原料 石英——分子式，SiO2，自然界中最纯的石英晶体统称为水晶；在地壳中的丰度为60%；是最常见的矿物：泥、沙石等多数是都硅酸盐矿物。 4.2.1 石英原料的性质 外观：视其种类不同而异，大多呈乳白色，有的呈灰白色，半透明状态，断面具有玻璃光泽或脂肪光泽。 硬度：莫氏硬度为7。 密度：晶型不同密度不同，变动范围2.22—2.65。 化学稳定性：具有强耐酸侵蚀力（除HF外）；与碱作用，生成可溶性硅酸盐；与碱金属氧化物作用生成硅酸盐与玻璃态物质。 熔融温度范围：1400?C—1770?C，由SiO2的形态和杂质含量决定。 4.2.2石英类原料在陶瓷生产中的作用 烧成前，石英为瘠性料，可调节泥料的可塑性，是生坯水分排出的通道，降低坯体的干燥收缩，增加生坯的渗水性，缩短干燥时间，防止坯体变形；利于施釉。 烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩；高温时石英部分溶解于液相，增加熔体的粘度，未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。 可提高坯体的机械强度，透光度，白度。 釉料中,SiO2是玻璃质的主要成分，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性；提高釉料的熔融温度与粘度。 4.3 熔剂性材料—长石类原料 长石是地壳中分布极广的造岩矿物，约占地壳总重量的50%，广泛分布于岩浆岩、变质岩和沉积岩中。从化学组成来看，它是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐，主要是含钾、钠、钙和少量钡的铝硅酸盐。 长石在陶瓷生产中主要作为熔剂原料使用。 小于1400?C烧成温度范围内，某一原料本身产生熔体，或与其它原料共熔形成熔体，由于熔体的产生使产品在低温下烧成,具有这一特性的原料叫熔剂性原料。 4.3.1 长石在陶瓷生产中的作用 在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。 熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒；液相中Al2O3和SiO2互相作用，促进莫来石的形成和长大，提高瓷体的机械强度和化学稳定性。 长石熔体能填充坯体孔隙，减少气孔率，增大致密度，提高坯体的机械强度，改善透光性能及电学性能。 作为瘠性原料，提高坯体渗水性，提高干燥速度，减少坯体的干燥收缩和变形。 在釉料中做熔剂，形成玻璃相。 二、陶瓷材料的烧结 1.