浅述混凝土如何采取措施控制好质量.docVIP

浅述混凝土如何采取措施控制好质量 　　 摘要：本方案编制主要是混凝土观感缺陷分析和如何控制混凝土质量、观感达到亚清水墙标准 　　关键词：混凝土质量观感分析蜂窝麻面 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 　　金悦华庭二期（4~8栋）及地下室商住小区工程7#、8#楼标准层梁、板、柱、墙模板采用铝合金组合模板系统，标准层层高2.8m，单层建筑面积为516.48m2。下面我们就如何在混凝土控制质量上面谈谈。 　　一、混凝土观感缺陷分析 　　1、蜂窝麻面； 形成原因：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。 　　2、混凝土表面片状缺失； 形成原因：模板隔离剂用涂刷不均匀，部分未覆盖模板。若拆模过早，模板粘落表面混凝土，成片状脱落。 　　3、混凝土气孔偏多；形成原因：商品混凝土掺入引气型减水泵送剂，在搅拌过程中引入大量均匀分布、稳定而封闭气泡。 　　4、混凝土表面有斑点、麻点，影响美观 ； 形成原因：主要是模板清除不净所致，如模板上的混凝土残渣清除不净。若残渣被粘掉，混凝土表面就会出现斑点，若残渣未被粘掉，混凝土表面就会出现麻点。模板上的铁钉帽如松动或未被覆盖也会出现麻点。 　　5、表观尺寸不符合要求；形成原因：测量放线定位不准确，误差或操作失误造成偏位等。模板安装垂直度、截面尺寸不符要求。砼施工过程中因模板固定不牢，外部作用力也将造成胀模等。 　　二、混凝土原材料质量控制 　　1、 水泥选用P.O 4 2.5普通硅酸盐水泥。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。 　　2、 粗骨料 　　最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料，含泥量不大于1%。不得使用含黄铁矿（硫化铁）骨料，黄铁矿与空气接触后会产生氧化反应生成铁锈。 　　3、 细骨料 　　采用中砂，细度模数3.0~2.3，平均粒径0.35~0.5mm，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。 　　4、 外加剂和掺和料 　　掺量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-97、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88等和关环境保护的规定要求，避免使用引气型减水剂。 　　三、混凝土模板质量控制 　　1、模板需根据结构尺寸进行配模，根据配板图表对模板进行编号，模板验收时主要对外型尺寸、边框连接孔的位置、板面平整度、边框直线度、板面处理、吊钩位置、焊缝等进行严格检查，确保进场的铝模板能满足施工要求。 　　2、模板安装的质量控制 　　施工流程： 　　模板预拼装→定位放线→安装模板定位措施→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层浇筑混凝土→拆模→清理→刷脱模剂 　　安装前的预检工作： 　　1) 模板表面需干净，按要求涂刷合适的脱模剂，均匀涂刷，不准漏刷，不准有流淌痕迹。 　　2) 钢筋应完成隐蔽验收，施工缝剔凿完毕并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检，如有问题存在不准合模。 　　3) 弹好控制线（楼层轴线、墙体边线、300mm控制线、门洞口线及标高线）。 　　4) 电线管、电线盒等与钢筋固定。门窗模板内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。 　　5) 楼板安装时，对剪力墙及墙体两侧200mm范围内混凝土板面找平，平整度控制在2mm以内。 　　6) 进行预拼、编号工作，将模板之间的加工偏差消除掉。 　　3、模板安装质量控制要点： 　　1）平整度、垂直度质量控制措施 　　模板安装施工前，放好剪力墙轴线、边线和300mm控制线，下口在预埋的钢筋上焊接墙体定位筋。班组在安装的过程中，先用线锤校验四大角模板，再在模板上下口拉通线校验平直度，并在中间增加垂直度吊点，经多次校验无误后，将线挂在模板上，准备验收检查。检查时按照“万科标准做法”中模板标准做法进行实测实量验收，达到要求后才能进行下一步工序。 　　2）竖向拼缝错台、漏浆的质量控制措施 　　安装前，对口撑两端涂上防锈漆，安装施工时，先将内侧模板基本拼装就位，再沿竖向缝，间距800放置对口撑，并将对口撑与墙体水平筋绑扎牢固，再进行外侧模板就位，然后整体加固模板。 　　3）水平施工缝错台、漏浆的质量控制措施 　　抄平、弹线，按弹好的水平线对混凝土施工缝进行切割处理。模板施工时按以下工序进行：抄平→弹线→安装固定100×100mm方木→粘贴30×30m