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浅述混凝土浇捣施工技术及质量控制 　　【摘要】如今框架结构已经成为建筑工程的主流，而框架结构的楼体以混凝土浇筑为主，那么楼体混凝土浇筑与振捣的施工工艺及其质量控制就显得尤为重要，下面作者就结合自己的工作经验，就建筑施工中混凝土浇捣施工技术及质量控制问题谈一谈自己的看法。 　　【关键词】混凝土；浇捣；施工技术；质量控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　一、混凝土浇捣施工技术 　　底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持15～20秒时间，移动间距应控制在振棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5CM，确保上下层混凝土密实。砼表面边摊铺边用 1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米知刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。按气温及收水情况用50KG 滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头像拉毛一样，用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦化扫帚扫一遍，保证纹路一致。以上工作在初凝前完成。由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应采用软轴及时排除所有泌水。底板浇捣后，要求采用长刮尺按标高刮平，在初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木蟹打磨压实二遍，以闭合收水裂缝。另由于混凝土表面收水较快，且内外温差较大，为防止产生收水和温差应力裂缝，要求 4-6 个小时后酸辣塑料薄膜和保温层进行养护。 　　浇捣时在东西两侧各布置一台36M汽车泵，从中间向两边对浇。由于场地开挖面积大，在汽车泵无法行驶的部位采用接硬管浇捣。底板商品砼要求使用水化热较低的水泥如矿渣水泥，掺和外加剂，尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，砼塌落度控制在13±3CM，外掺磨细粉以及缓凝剂来控制砼初凝时间， 以防止砼因水化热过高而出现裂缝。砼级配建议先试配，后确定配合比，确保砼质量。砂采用中粗砂，石子粒径为5-25MM。砼搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。混凝土浇捣前应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的加固情况，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。底板混凝土浇捣时必须派专人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用Ф48×3.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设九夹板隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应配备6M橡皮软管。底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6M和6～10M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。 　　二、混凝土柱的浇捣 　　2.1 混凝土柱的浇筑 　　（1）柱浇筑前底部应先填5―10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 　　（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 　　（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 　　（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1―1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 　　（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 　　2.2 混凝土柱的振捣 　　（1）柱子混凝土一般用插入式振动器振捣。当振动器的软轴比柱子长 0.5～1m时，待下料达到分层厚度后，即可将振动器柱子的顶部伸入混凝土层内进行振捣；当振捣器的软轴短于柱高时，则应从柱模侧面的门子洞进行振捣。振动器插入下一层混凝土中的深度不小于50 mm，以保证上下混凝土结合处的密实性。 　　（2）当柱子的断面较小且配筋较为密集时，可将柱模一侧全