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浅述混凝土砌块整体复合墙施工工艺 　　摘要：建筑工程清水混凝土砌块整体复合墙施工速度快，效率高，施工的墙体质量可靠，墙体平整度、垂直度、阴阳角以及其他各项指标均得到有效保证，获得了业主、监理的一致好评。文章对清水混凝土砌块整体复合墙的施工、施工难点、施工工艺与技术措施进行了探讨。 　　关键词：建筑工程；混凝土砌块；复合墙施工 　　中图分类号：TU522 文献标识码:A 　　 　　1引言 　　该工程总建筑面积15579m2。根据设计要求，外墙为非承重墙，采用清水混凝土砌块整体复合墙，墙厚370mm，其中外侧墙厚120mm，采用清水混凝土砌块砌筑，内侧墙厚240mm，采用页岩空心砖砌筑。清水砌块容重不大于16kN/m3、页岩空心砖容重不大于9kN/m3，砌体工程量1400m3，清水砌块整体复合外墙表面无需其它装修做法，一次成活，大大地缩短了工期，为内装修及时插入施工创造条件，降低了工程综合造价，具有广泛的推广应用前景。 　　2施工工艺及技术措施 　　2.1施工工艺流程 　　清理基层→测量放线→安放构造柱钢筋笼→铺底找平→淋水湿润砖→弹线→排版→墙体砌筑→门窗过梁、构造柱和圈梁(挑耳)施工→勾缝→清理墙面及自检→清水墙面喷涂憎水剂。 　　2.2测量放线 　　先根据墙体轴线弹出墙体的一面墨线，然后根据图纸和排砖图的位置要求，标出门窗洞口、构造柱位置。沿墙高放线，确保砌筑时砌块符合模数，若有误差可用灰缝调节。 　　2.3墙体砌筑 　　本工程所用清水混凝土砌块共有6种规格，强度等级为MU10。页岩空心砖规格为240mm×115mm×90mm，强度等级为MU7.5，均采用M5水泥防水砂浆砌筑。 　　2.3.1外墙砌筑的防水砂浆现场根据设计配合比配制。砌体施工前应向工人详细交底。砌筑前先用1∶3水泥砂浆铺底找平，并进行砌体排铺，使砌筑的长度和高度方向符合砌块模数，且砌筑时使灰缝错开。 　　2.3.2砂浆采用机械搅拌，投料顺序:砂、水泥、防水剂、水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2min。砂浆随拌随用，一般情况下，水泥砂浆拌成后，应在3～4h内用完。当施工温度超过30℃时，必须在2～3h内用完。 　　2.3.3砌筑前，页岩多孔砖和砌块提前1～2d淋水。砌筑时，页岩多孔砖的含水率宜在10%～15%，砌块适宜在5%～8%，含水深度以表层下8～10mm为宜。雨天施工时应采取防雨措施，不得使用被雨水浸透的砌块。砌筑好的墙体应尽量避免被雨水直接冲淋，可采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。 　　2.3.4清水混凝土砌体皮数杆可设在墙体阴角处，并在柱上标识。砌体底部应按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。铺浆后立即放置砌块，同一层的砌块和页岩多孔砖应同时铺砌，并要求一次摆正找平，同时使用灰刀(或小锤)夯实，砌体水平灰缝控制在8～9mm，灰缝砂浆应饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接。 　　2.3.5组砌方式采用“梅花丁”形式，使内侧墙和外侧墙内外相互拉接，保证整体性，门窗洞口和转角的组砌方式如图1所示。砌筑完成时，墙体的水平灰缝线和竖向灰缝线应在同一水平线和同一垂直线上。每砌筑一层就应对砌块竖缝用防水砂浆进行灌缝，保证灌缝充实，达到防水效果。 　　2.3.6按设计要求预留混凝土结构与砌体的锚固钢筋，并在砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中。锚固钢筋沿柱或剪力墙高度方向每500mm设置两根Ф6钢筋，锚固钢筋锚入混凝土结构中不得少于200mm，在墙体的锚固长度不得少于1m。砌块必须与混凝土柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。 　　2.3.7对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊的砌块砌筑。 　　2.4门窗过梁、构造柱、圈梁(挑耳)施工 　　2.4.1过梁施工 　　按照图纸要求在门窗洞口上设置过梁，宽度较小的门窗洞口采用预制钢筋混凝土过梁，宽度较大的采用现浇钢筋混凝土过梁。过梁的长、宽及厚度尺寸必须与清水混凝土砌块的模数尺寸相对应，保证过梁周围的墙体水平灰缝及竖直灰缝按照外立面排版要求连续贯通。过梁外立面应做成与砌块颜色及肌理相同或接近的清水混凝土效果，以确保外立面整体建筑风格统一。 　　2.4.2构造柱 　　墙体砌筑完毕，待砌筑砂浆凝结、墙体达到一定强度，钢筋经监理验收合格后，根据图纸要求进行构造柱模板支设。浇筑混凝土时，构造柱混凝土坍落度控制在120～140mm。采用振捣棒及时振捣，确保混凝土密实。振捣时，振捣棒不得接触砌块，以免产生扰动，影响砌块黏结。待混凝土达到拆模强度，可拆除模板，并应进行洒水养护。转角处的构造柱四周都被墙体包围，可在墙体砌筑前浇筑转角构造柱。 　　2.4.3圈梁(挑耳) 　　墙体砌筑到一定高度时，按照设计图纸的要求设置圈梁(挑耳)。挑耳设置时，可在框架