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浅述混凝土表面缺陷处理技术 　　摘要：本文主要介绍混凝土表面产生缺陷的原因、主要的处理方法、并制定相应的预防措施 　　关键词：麻面；蜂窝；孔洞；烂根；处理方法及预防措施 　　在水利工程施工过程中，混凝土工程是十分常见的，在其浇筑成型过程中很难做到不出现质量缺陷如：麻面、蜂窝、孔洞、烂根等现象，不但影响混凝土外观质量，有时会影响整体结构的性能。故在施工过程中一定要根据具体工程情况，主要的设计指标，现场工程的实际料源供应情况，制定相应有效的预防措施，减少质量缺陷的产生。对于出现的质量缺陷要认真处理，既要保证内在质量，又要做到外观优美。下面就混凝土施工中容易产生的质量缺陷分析其原因、确定其处理方法及预防措施。 　　1、麻面 　　麻面指混凝土表面出现的大小不均的坑、麻点、气泡等形成的粗糙表面。 　　1、1形成原因 　　1、1、1模板周转次数过多，表面出现了凹凸不平的坑，模板表面在支模前没有清理干净，还粘有以前的水泥砂浆，模板表面脱模剂涂刷不均匀或涂刷时间过长没有浇筑，脱模剂形成干硬，造成混凝土表面出现褶皱。 　　1、1、2模板拼装不严，接缝部位没有使用海绵条、塑料胶条等，浇筑过程中产生漏浆，使得接缝部位出现麻面。 　　1、1、3混凝土振捣时间过短，使得混凝土内部气泡没有顺利排出，在模板表面形成气泡。 　　1、1、4混凝土浇筑成型时间过短就进行拆模，使得混凝土表面砂浆粘在模板上，造成麻面。 　　1、2预防措施 　　1、2、1在浇筑之前模板一定要清理干净彻底，脱模剂一定要涂刷均匀并在涂刷完之后及时浇筑。 　　1、2、2模板拼装一定要严密，模板缝要加海绵条、塑料胶条等，防止漏浆。 　　1、2、3混凝土振捣一定要密实，使气泡能够充分排出，严防漏振。 　　1、2、4待混凝土强度上升到一定程度再拆模。 　　1、3处理方法 　　用白水泥、普通水泥、107胶、KE胶或丙乳、水进行试配，分成几组进行试验，看成型后的颜色与原混凝土表面是否一致。确定好各种材料的用量后，处理前用水将麻面部位冲洗干净，用抹子将麻面抹平，修补完成后，要及时进行养护。 　　2、蜂窝 　　蜂窝是指混凝土表面局部出现砂浆少，石子外漏现象，形成类似蜂窝状的大量空隙。 　　2、1形成原因 　　2、1、1建筑物结构断面尺寸过小，配筋率较大，配合比使用的石子粒径过大，或在浇筑过程中混凝土坍落度过小，下料被卡住。 　　2、1、2振捣过程中产生漏振或振捣时间过短。 　　2、1、3混凝土和易性不好，或入仓高度过高时没有使用串筒造成骨料分离石子集中。 　　2、1、4模板缝封闭不严，造成大量漏浆。 　　2、2预防措施 　　2、2、1认真研究设计文件，充分做好混凝土配合比论证工作，合理确定骨料的粒径。 　　2、2、2模板拼装一定要严密，缝隙要进行严格处理。 　　2、2、3混凝土浇筑时要严格进行分层下料，严格按振捣操作规程进行振捣，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。分层振捣，上层振捣时棒要插入下层混凝土5CM，下料高度超过2M时，要使用串筒下料。 　　2、2、4对于钢筋较密或存在预埋件时，可以加强振捣，必要时进行人工捣固。 　　2、3处理方法 　　2、3、1使用普通水泥、白水泥、砂子、水进行适配，分成几个配比，主要缺定白水泥的用量，以使处理后的混凝土表面颜色与未处理表面颜色一致。对于较小的蜂窝，用铁钎将混凝土表面残留少量砂浆凿掉，用水冲洗干净，再用配好的砂浆抹平压实，修补完成后加强养护。对于较大的蜂窝，先用铁钎等设备将蜂窝处混凝土凿除，用水冲洗干净，先用高一级别细石混凝土填塞并振捣或人工捣固密实，再用配好的砂浆抹平压实，修补完成后及时进行养护。 　　3、孔洞 　　混凝土浇筑完成拆模后发现结构有较大的窟窿，局部或全部没有混凝土，出现漏筋现象。 　　3、1形成原因 　　3、1、1结构断面尺寸过小，钢筋布置较密，配合比中使用的石子粒径偏大或混凝土坍落度过小，造成混凝土下料过程中被卡住。 　　3、1、2混凝土坍落度过大，下料过程造成离析，石子集中，又未进行充分振捣，形成孔洞。 　　3、、1、3混凝土下料没有形成很好的分层，上下层振捣器插入没有重叠或漏振，形成孔洞。 　　3、2预防措施 　　3、2、1对于施工图纸和混凝土配合比要进行充分的研究，合理确定骨料的粒径，对于钢筋较密的部位，可以采用细石混凝土浇筑。 　　3、2、2要选用有经验的混凝土振捣工，并严格进行技术交底，严格按振捣规程振捣，采用行列式顺序移动，避免漏振。 　　3、2、3严格控制好下料高度，对于下料高度大于2M的建筑物，要采用串筒或其他方式下料，确保混凝土浇筑时不产生离析。 　　3、3处理方法 　　3、3、1处理前将孔洞内的松散混凝土和软弱浆膜凿除，