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浅述移动底模模板拼装技术 　　摘要:结合本梁场实际情况，对2103梁型T梁模板拼装技术做了系统的总结，提出了一些新的施工控制方法，鉴于移动底模及T梁模板的特殊性简要介绍了本梁场的模板验收标准的制定。 　　关键词:移动底模；侧模；横向预留孔；梁长；梁高；梁宽；垂直度 　　中图分类号： TU755.2 文献标识码： A 　　 　　工程概述 　　临县制梁场设于吕临支线DK44+400右侧，44套移动底模、26套侧模承担着临县隧道出口至石楼隧道进口、隰县隧道出口至南吕梁山进口隧道之间2263孔T梁预制。模板尺寸的合适与否直接关系梁体外形尺寸的质量。 　　模板拼装工艺流程图（如图1所示） 　　 　　 　　 　　图1 模板拼装工艺流程图 　　施工工艺 　　以2103-Ⅰ，32mT梁为例 　　测量工具及数据的准备 　　1m水平靠尺1把、2m水平靠尺1把、50cm钢直角尺1把、30cm钢直角尺1把、1m钢板尺1把、30cm钢板尺1把、5m钢卷尺1把、200N管形测力计1个、标定过50m钢卷尺1把、5m磁力线坠2个、工程用圆规1个、底侧模专用拉尺器各1个、30cmΦ16螺纹钢1根、合金头画杆1个，工程线40m，应提前算出底模梁端线、隔板中线及侧模顶板隔板中线的数据见表1。 　　表1： 　　 　　 　　 　　注：此表数据为本梁场标定尺读数，尺子不同读数也不同，一般测量时按公式“被测实物长=测量读数值+修正值”及“测量读数值=被测实物长-修正值”即能满足要求。32mT梁预留压缩量取36mm按2mm+4mm*8+2mm分配。 　　3.2底侧模进场验收 　　3.2.1底模的进场验收 　　1）、用水平尺找平32m*1m检测场地，托架翻转，用水准仪检测两侧滚轮是否位于统一水平面、拉线检测两侧滚轮是否位于两条直线上及检测轮距是否准确。检测水平时，应用水平尺靠在最少两个滚轮上，水准仪塔尺再立于水平靠尺上。 　　2）、检测底模宽度、底模的侧向弯曲、平整度。底模的宽度直接影响到底板及腹板的厚度，在大量生产的情况下对成本的控制有一定的影响。而侧向弯曲是T梁生产的通病，因此严格的控制底模的侧向弯曲也至关重要。 　　3）、检测底模焊缝的高度及长度，倒角是否顺直有无错台，提梁孔模板是否能拼接平整，及固定装置是否牢固。 　　4）、底模反拱按二次抛物线设置，如公式（1）所示 　　Y=KX2——（1） 　　其中：Y—反拱高度（mm） 　　X—控制点距跨中的距离（mm） 　　K—预留反拱值/（（桥梁计算跨度+压缩量）/2）2 　　计算数据见表2 　　 　　 　　 　　注：此表计算结果为本梁场实际底模组成相对应数据，预设反拱值为50mm。 　　3.2.2侧模进场验收 　　1）、单扇侧模检测上下口长度，及侧模的方正，尤其注意中扇模板的方正检测，在实际模板的拼装中经常出现在跨中线返于侧模的时候，与中隔板本身中线不重合，以至于要拆模重新处理。所以在整拼的时候跨中模板拼好后应立即用线坠返中线于侧模，再一次精确复核中线位置，如果整拼完再复核就比较麻烦。 　　 2）、检测侧模平整度、侧向弯曲、隔板尺寸及外桁架焊接的情况。 　　3.3 分划底模梁端线及隔板中线 　　在分划底模梁端线及隔板中线之前应分别测量底模两侧长度及对角线的长度，在测量对角线时应保持拉尺子的方式及读数的方式一致，共分以下4种情况： 　　1）、两边相等、对角线相等，此时可用任一端作为梁端线的起点。 　　2）、两边相等、对角线不等（即平行四边形），可根据勾股定理算出梁端线的起点。 　　3）、两边不等、对角线相等，可用长边减短边差值的一半确定梁端线的起点。 　　4）、两边不等、对角线不等可在初步判断的梁端线处两边各取50cm，再次测对角线的关系，一般情况下，此时即可确定梁端线的起点。如果不符合要求再通过计算确定。梁端线的起点确定后，就可以用表1计算的数值分别划出梁端线、隔板中线。 　　3.4 底模开孔 　　底模开孔仍需用对角线定位，严格以梁端线为基准分别定出4个支座预埋钢板的螺栓孔位置，实际证明，开孔直径以大于螺栓直径1mm为宜，既能保证支座预埋钢板安装的准确也易于穿螺栓，在开孔时应保证数量不少于3个。 　　3.5 从跨中向两端拼装侧模 　　在拼装侧模前应再次确认跨中线的位置，在拼装时先把内侧调节螺栓调至大概合适位置，然后把水平靠尺置于上翼缘，用5m卷尺测量断面内侧梁高，测量时应注意尺子保持竖直并紧贴腹板，调节内侧调节螺栓至设计高度。之后再把磁力线坠置于腹板内侧最高处，并调节侧模外侧调节螺栓，测垂直度当满足2mm/m时，即满足要求。当跨中模板拼装完成，及时紧固下拉杆及部分上拉杆，返跨中线于跨中隔板复核隔板位置，若偏差大于允许值则拆模处理