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浅述路面基层工程监理质量控制 　　 摘 要：为保证路面基层工程施工的顺利进行，工程质量整体达到优良，各工序施工做到全面预控，严格做好原材料质量控制、施工控制参数、现场施工过程质量控制和分部分项工程验收等关键环节的把关工作，从而有效保证路面基层工程质量优良。 　　关键词：路面 基层 底基层 施工监理 　　中图分类号：U4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(c)-0000-00 　　 　　1 路面施工前应检查审核的要点 　　 （1）施工机械设备。主要指摊铺设备、压实机械及其它机械设备数量、型号、生产能力等。 　　 （2）混合料拌合场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足质量要求。 　　 （3）路用原材料。检查水泥、粗集料、细集料等各种原材料，要求满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求。 　　 （4）混合料配合比设计试验报告。检查原材料的试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果。 　　2 试验路段 　　 （1）试验路段施工与总结报告路面监理工程师在开工之前应督促承包人作好组织、物质、技术上的准备，承包人在开工前应提交施工技术方案，并在驻地监理工程师审查提出意见后报总监办批准，作为实施施工的依据。专业监理工程师在阅读并熟悉已批准施工技术方案的前提下，督促承包人按监理程序实施施工，承包人应提供用于试验路段的原材料、混合料组成设计，以及备料、拌合、摊铺、碾压、养生设备一览表和施工程序、施工工艺及操作计划详细书面说明。 　　 （2）在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点自费铺筑一段面积为400～800m2的基层（底基层）试验路段。如经验收合格，可作为主体工程的一部份。 　　 （3）铺筑试验路段的目的是：检验承包人提出的施工方案和施工方法的适用性，检验拌合、摊铺与压实机械所具有的实际效果，检验和确认基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及检验的试验方法。最终获得大面积基层（底基层）施工时的各项技术参数。 　　 （4）通过试验路段的修筑，需提交正式施工的技术参数有：用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比。材料的松铺系数。水泥稳定兼材料施工的允许延迟时间。标准的施工方法。 　　 （5）确定每一作业段的合适长度及铺筑的合适厚度。 　　3 基层施工过程中的质量监控要点 　　3.1水泥稳定砂砾（碎石）施工 　　（1）拌合与运输 　　 水泥稳定混合料拌和应采用厂拌法。厂拌的设备及布置就在拌和前提交监理工程师批准。水泥与集料应准确过秤，按质量比例掺配，并以质量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。当进行拌和操作时，稳定料加入方式能保证自始至终均匀分布于稳定材料中。应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除。 　　 混合料装车时，分几次挪动汽车的位置，以减少集料离析现象。同时控制每车料的数量基本相等，并严格控制卸料距离，避免料不足或过多。运输混合料的运输设备，应分散设备压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 　　 当拌合厂离摊铺现场距离较远，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发，并保证装载高度均匀以防离析。应控制发卸料速度、数量与摊铺原度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。 　　（2）摊铺和整型 　　 摊铺必须采用监理工程师批准下进行，使混合料按要求的松铺原度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿及碾压过程中的水分损失。当压实层厚度超过20cm时，应分层难铺。先摊铺的一层应经过整型和压实，经监理工程师批准后，将先摊铺的一层表面翻松后再继续摊铺上层。并按规定的路拱进行整行。 　　 运料应不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机不断工作的吞吐能力相一致，并尽可能摊铺机连续作业。摊铺机的行驶速度和操作方法应根据情况及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上并不产生断层、离析等现象。拌合机与摊铺机的生产能力相匹配，对于高速公路，摊铺机应用连续摊铺机，拌合机的产量铺大于400/h。如拌合机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 　　（3）碾压 　　 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。使每层整个原度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。 　　 碾压应在混合料处于最佳含水量±1％时进行，如表面水份不足，应适当洒水。用12t以上三轮压路机、重型压路机在路基全宽内进行碾压