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浅述筏板基础控温施工技术 　　摘要：本文分析了凤凰城S区7～8号楼及B车库工程筏板基础控温工程，阐述了筏板基础控温的施工。 　　关键词：混凝土；筏板基础；控温；施工 　　1.工程概况 　　凤凰城S区7～8号楼及B车库工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积约112262.00?，地上建筑面积为77300.00?，地下室建筑面积34962.00?，地下为二层车库，地下2层，地上32层，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。 　　2. 筏板控温的目的 　　本工程基础为2m的筏板基础，属大体积混凝土结构，大体积砼是指砼结构断面最小尺寸在100cm以上或要求限制由于水化热引起体积变化的砼。在施工中应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算砼内部的最高温度，采取有效措施，降低水化热，控制砼中心温度和表面温度之差，使其不大于25℃，防止砼裂缝。 　　3. 混凝土温度计算方法 　　3.1混凝土拌合物的温度 　　混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。 　　温度计算： 　　水 泥：274 Kg 60℃ 　　砂 子：767 Kg 35℃ 含水率为3% 　　石 子：1030Kg 35℃ 含水率为2% 　　水：180 Kg 25℃ 　　粉煤灰：90 Kg 35℃ 　　外加剂：5.88 Kg 30℃ 　　TO=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]/[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）] 　　式 中：TO ――混凝土拌合物的温度（℃） 　　Mw、Mce、Msa、Mg ――水、水泥、砂、石每m3的用量（kg/m3） 　　Tw、Tce、Tsa、Tg ――水、水泥、砂、石入机前温度 　　Wsa、Wg ――砂、石的含水率（%） 　　C1、C2 ――水的比热溶（kJ/Kg K）及溶解热（kJ/Kg） 　　C1=4.2，C2=0（当骨料温度0℃时） 　　TO=[0.9（274×60+8×35+767×35+1030×35）+4.2×25（180-767×3%-1030×2%）+4.2（3%×767×35+2%×1030×35）-0]/[4.2×180+0.9（274+767+1030）]=35.26℃ 　　3.2混凝土拌合物的出机温度 　　T1=T0-0.16（T0-Ti） 　　式中： T1――混凝土拌合物的出机温度（℃） 　　Ti――搅拌棚内温度，约28℃ 　　∴ T1=35.26-0.16（35.26-28）=34.09℃ 　　3.3混凝土拌合物浇筑完成时的温度 　　T2= T1-（αtt+0.032n）（T1-Ta）℃ 　　式中：T2――混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃） 　　α――温度损失系数 取0.25 　　tt――混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h 　　n ――混凝土转运次数 取3 　　Ta――运输时的环境气温 取25 　　T2=34.09-（0.25×0.7+0.032×3）（34.09-25）=31.62℃ 　　混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。 　　3.4混凝土最高温升值 　　Tmax=T2 + QK/10 + F/50 　　式中：Tmax――混凝土最高温升值（℃） 　　Q ――水泥用量 约274kg 　　F ――粉煤灰用量90kg 　　K ――使用42.5普通硅酸盐水泥时取1.25。 　　Tmax=31.62+274×1.25/10+90/50=67.67℃ 　　该温度为筏板混凝土内部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。 　　3.5混凝土表面温度 　　规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。 　　由于混凝土内部最高温升值理论计算为67.67℃，因此将混凝土表面的温度控制在43℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。 　　4. 混凝土材料选择 　　4.1水泥 　　普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 　　4.2粗骨料 　　采用碎石，粒径5-31mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低