第一章流化床绪论.ppt

循环流化床锅炉  发展现状及主要流派  背景： 循环流化床锅炉近年来发展迅速 在全国关停小火电的不利形势下，循环流化床锅炉“激流勇进”；仅河南省就已超过60台，几台135MW循环流化床机组即将上马； “热电联产”与“综合利用”是小火电生存的条件，循环流化床锅炉为“综合利用”提供了良好条件； 今后300MW以下机组尽量采用循环流化床锅炉或联合循环机组； 国家鼓励发展循环流化床锅炉……. 引子： 流化床燃烧——二十一世纪的燃烧技术 对环保日益严格的要求把流化床燃烧技术从幕后推向前台 SO2、NOx排放 矸石山 灰场占地 流化床燃烧技术是“洁净煤技术”的一个重要子项目 目的：高效转换、控制污染和向发展中国家输出进燃煤技术和设备 包括： 煤的洗选 加工（水煤浆） 转化（气化、液化） 清洁燃烧 烟气脱硫 我国发展循环流化床锅炉的目的 当前：主要解决劣质燃料利用问题； 将来：减少有害气体（NOx、SOx)排放， 减轻环境压力。 流化床基本原理 “流化”——流态化，具有流体的某些性质 任一高度静压等于此高度以上固体颗粒重量 床表面总保持水平 连通器作用 大而轻的物体浮在床表面 “床”——反应场所，支承物料 流化床的历史 1921年出现于德国，应用于粉煤气化 二战期间应用于石油催化裂化 如今广泛应用于石油、化工、冶炼、粮食、医药、电力等部门 流化床燃烧的发展历程及现状 60年代初，流化床应用于煤的燃烧 1965年，我国第一台流化床锅炉投产成功，目前已达3000多台（鼓泡床） 鼓泡床锅炉的缺点： 1.燃烧损失大 2.埋管磨损严重 3.大型化受到限制 4.脱硫剂利用效率低 1988年，我国第一台循环流化床锅炉投产，容量为35t/h。 国外试验电厂最大容量为250MW,发展目标为400—600MW 我国已投产最大容量为410t/h,100MW(1996年投运） 循环流化床锅炉的工作过程 1、炉膛 2、旋风分离器 3、过热器 4、外置式换热器 5、煤仓 6、返料装置 7、石灰石进料口 8、灰冷却器 9、省煤器 10、空气预热 11、除尘器 12、引风机 13、尾部烟道 14、汽包 循环流化床锅炉的优缺点 优点： 1.燃料适应性广 各种煤、煤矸石、焦碳、油页岩、垃圾等 2.高效燃烧 3.低污染排放 SO2排放 NOx排放 4.负荷调节性能好 5.炉内传热能力强 6.灰渣综合利用性能好 缺点： 1.大型化问题 2.磨损问题 3.理论和技术问题 循环流化床锅炉的发展趋势 一、大型化 1、芬兰奥斯隆(Ahlstrom) 四川高坝发电厂410t/h Pyroflow型CFB锅炉 2、德国鲁齐 3、美国巴威（BabcockWilcox） 4、德国巴高克（CIRCOFLUID） 5、中科院工程热物理研究所 高温旋风分 离器锅炉 6、清华大学方型分离器循环流化床锅炉 二、循环流化床用于燃气-蒸汽联合循环 循环流化床锅炉的主要结构 燃烧室 布风板 分离器 非机械阀 物料回送装置 介绍一例循环流化床锅炉 先进的电力生产系统——燃气-蒸汽联合循环 * * 80年代初，国外研制出第二代流化床锅炉——循环流化床锅炉 采用高循环倍率，高温旋风分离器，在炉膛内可布置少量受热面但不设外置流化床热交换器。最大容量是装在美国宾夕法尼亚州约克郡的783t/h(配250MW) 亚临界压力循流化床锅炉该锅炉已于1997年上半年投入商业运行。 采用高循环倍率高温旋风分离器和外置流化床热交换器。床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。 最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。该锅炉已于1996年4月投入商业运行。 法国普罗旺斯配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉 在炉膛出口装有槽型分离器，在锅炉尾部省煤器之后还有一多管旋风分离器作第二次分离。目前最大容量的这种锅炉是装在美国宾夕法尼亚州的燃高灰分尾煤的210t/h高压循环流化床锅炉。 A.气泡 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风 1 下降管 2 省煤器 3 过热器 4 煤 仓 5 加料口 6 炉 膛 7 返料装置 8 引风机 9 除尘器 10空气预热器 11旋风分离器 特点是采用低循环倍率和中温(400-500oC)旋风分离。炉膛上方布