《特种铸造》第9章- 半固态铸造（3-4学时）-杨湘杰.ppt

图9-51 镁合金半固态射铸成形原理示意图 序号 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 温度 614 618 618 618 627 626 608 600 598 538 表9-18 加热器温度（序号顺序为从右到左）/℃ 9-126 半固态触变注射成形工艺使用的原材料是镁合金颗粒。一般认为，镁合金颗粒的大小没有严格的规定，只要能进入螺旋杆的螺棱之间即可，镁合金颗粒通常呈矩形，长度为3-6m，长宽比为5:1。 图9-52 触变射铸用镁合金颗粒 (1) 镁合金半固态触变射铸用原材料 9-127 样品 0.2% YS UTS %EI %P T(h)f 0.1 23.0(156.7) 38.2(259.8) 6.0 1.65 T(m)f 0.2 22.5(153.3) 36.1(245.5) 5.1 1.68 T4 Soln.T. 16.4(110.2) 39.0(265.6) 10.4 T6 Aged 23.3(158.8) 41.5(282.5) 5.3 ASTM DC 22.0(150) 34.0(230) 3.0 ZA91C-T6 21.0(145) 40.0(275) 6.0 %再生 0.2%YS UTS %EI 100% T(h) 24.4(166.2) 38.3(260.5) 7.0 T(m) 24.7(167.3) 37.4(254.5) 6.1 50% T(h) 24.9(169.5) 38.5(261.9) 6.0 T(m) 24.5(166.7) 38.7(263.0) 6.5 10% T(h) 24.2(164.7) 38.1(258.9) 6.3 T(m) 23.9(162.4) 37.4(255.6) 7.0 100% Virgin 23.0(156.7) 38.2(259.8) 6.0 ASTM DC 22.0(150) 34.0(230) 3.0 表9-19 AZ91D机械特性/MPa 不9-20 再生AZ91D机械特性/MPa 9-128 (2) 注射速度 半固态浆料被注射入模具时的流动速度即为注射速度。为了及时把半熔融镁合金浆料注入模具型腔，得到致密度高、精度高的产品，必须在短时间内充满模具型腔。对于半固态注射成形而言，快速充模除必须保证足够的注射压力外，还应该有一定的流动速度，即注射速度。注射速度依据下式计算： 注射速度的选择主要取决于产品的形状及模具的冷却条件等因素。速度慢、产品成形所用时间增加，浆料受降温的影响充满模具型腔的时间加长，流动阻力大，可能会造成产品表面出现熔接痕，甚至模具型腔充不满，产品缺料等缺陷。而注射速度过快，将导致半固态材料的摩擦热提高，同时使得模具型腔内的空气被急剧加压而升温；此外，过快的注射速度还会使产品的气孔率升高。 9-129 式中：S为螺杆的行程， 为射铸时间。 (3) 料筒温度 料筒温度是最为重要的操作工艺参数。料筒温度包括几段独立控制温度的加热段组成，分别完成预热、熔化和保温功能。料筒温度的选择一方面应保证可将原材料加热至半固体状态，同时使半固态浆料保持均匀的温度分布；另一方面，应确保半固态浆料充型良好且不卷入过多气体。 (4) 喷嘴温度 喷嘴部分的温度对产品的表观质量有重要影响。喷嘴温度的波动会使产品的质量产生差异，如熔接痕变粗、出现飞边、产品粘模等。若喷嘴处温度过高，在螺杆后退时，喷嘴处熔化镁发生滴流。在下一个工作循环中，由于喷嘴接触不良，熔化镁就会喷出。反之，当喷嘴温度过低时，浆料的排出压力过高，熔体的逆流量增加，造成成形品的不稳定。另外，若逆流量过多，还会导致计量不稳定。 9-130 (5) 模具温度 模具温度的设定影响浆料的充型性能、产品的表观质量以及机械性能。模具温度的高低由产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件（如：料筒温度、注射速度、注射压力、成形周期等)决定。一般来说，在保证充型顺利的前提下，采用较低模具温度有利十提高模具的使用寿命，同时提高生产效率。然而较高的模具温度可以调整产品的冷却速率，使冷却速率相对均匀，防止产品因温差过大产生的翘曲、裂纹等缺陷。 (6) 螺杆转速 螺杆转速的设定对半固态注射成形产品的组织形态有直接影响，主要表现在以下两个方面:其一通过螺杆旋转对半固态浆料的产生剪切作用，并产生粘性热，该热量是镁合金切屑熔化的主要热源之一；旋转螺杆通过对半固态浆料施加剪切作用，可以打碎树枝晶，完成树枝晶向球状晶或类球状晶的转化。 9-131 图9-53 AZ91D镁合金半固态触变射铸的零件和微观组织（离浇口15mm处）。成形的工艺参数为：料筒温度为200℃，螺杆转速为2.8m/s，一个循环周期为25s，合金在内浇口的运动速度为48.65m/s，零件重为5