《特种铸造》第1章- 绪论（ 1学时）-黄丹.pptVIP

第 1 章 绪论 特种铸造 第1章 绪论 铸造Foundry：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 Pouring Melt in Mold→Solidification→Casting Foundry的词根Found：建立、创立 1-1 1.1 特种铸造方法 1.2 特种铸造的技术特点 1.3 特种铸造技术的应用与发展 图1-1 机械零件整个加工过程流程图 特种铸造 第1章 绪论 1-2 特种铸造 第1章 绪论 1.1 特种铸造方法 随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求： 1 要求大量生产同类型、高质量而且稳定的铸件，进一步提高铸件的表面光洁程度、尺寸精度以及内在质量和机械性能； 2 进一步简化生产工艺过程，缩短生产周期，便于实现生产工艺过程机械化、自动化，提高劳动生产率，改善劳动条件； 3 减少生产原材料的消耗，降低生产成本。 1-3 特种铸造 第1章 绪论 特种铸造概念： 特种铸造（Special Casting Process）不是一个严格的定义，它是指与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、低压铸造、差压铸造、压力铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、真空铸造、消失模铸造、半固态铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造方法。同时，随着科学技术的发展，新的特种铸造方法还在不断产生。如20世纪末出现的快速铸造，它是快速成型技术和铸造结合的产物。今后，新的特种铸造方法仍将随着技术的发展不断涌现出来。 1-4 特种铸造 第1章 绪论 1.2 特种铸造的技术特点 特种铸造一般能至少实现以下一种性能： 铸造方法 公差等级(CT) GB6414-86 手工砂型 11～13 机器砂型 8～10 金属型 6～9 低压 6～9 熔模 5～7 提高铸件的尺寸精度和表面质量 提高铸件的物理及力学性能 提高金属的利用率(工艺出品率) 减少原砂消耗量 适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造 改善劳动条件，便于实现机械化和自动化 表1-1 砂型铸造与金属型铸造、低压铸 造、熔模铸造等特种铸造方法的公差等级 1-5 特种铸造 第1章 绪论 （1）铸型的材料和造型工艺与砂型有本质的不同 金属型铸造 压力铸造 连续铸造用的结晶器 熔模铸造的型壳 铸型材料与造型工艺不同 尺寸精度和表面粗糙度提高 1-6 特种铸造 第1章 绪论 （2）金属液充型和凝固冷却条件与砂型铸造时有本 质的不同 充型 凝固冷却 熔模壳型的高温型壳浇注 压力铸造时金属液在铸型合拢过程中的挤压充型 离心铸造特别适于筒、套、管类铸件的成形 压力铸造和挤压铸造特别适于薄壁铸件的生产 连续铸造的铸件一般都是断面不变、长度很大 金属铸型中金属液凝固速度更快 离心铸件在离心力场作用下的凝固 压力铸造、低压铸造、差压铸造时金属在压力作用下凝固 1-7 特种铸造 第1章 绪论 提高铸件质量 尺寸精度 表面粗燥度 内部组织性能 改进铸型材料 或造型工艺 改善液态金属填充及随后的冷却条件，提高充型能力 从特种铸造整体来看的，至于对某一具体方法，有的 则只具有某一方面的特点，例如金属型铸造及陶瓷型铸造，它们只是制型材料或制型工艺的改变，而液体金属的充填及冷凝过程仍然是在重力作用下完成的。但是，有的方法则两个方面的特点都具备，如压力铸造及采用金属型或熔模型壳的低压铸造或离心浇注。 1-8 特种铸造 第1章 绪论 砂 型 铸 造 熔 模 铸 造 陶瓷型铸造 金属型铸造 低压铸造 压力铸造 离心铸造 适用合金的范围 不限制 以碳钢和合金钢为主 以高熔点合金为主 以有色为主 以有色为主 用于有色合金 多用于黑色金属,铜合金 适用铸件的大小及重量范围 不限制 一般25kg 大中型件，最大达数吨 中小件，铸钢可达数吨 中小件最重可达数百千克 一般中小型铸件 中小件 适用铸件的最小壁厚范围(mm) 灰铸件3，铸钢件5，有色合金3 通常0.7，孔Φ1.5～2.0 通常1，孔Φ2 铝合金2～3,铸铁4铸钢5 通常壁厚2～5最小壁厚0.7 铜合金2其它0.5～1孔Φ0.7 最小内孔为ΦΦ7 表面粗糙度(um) 粗糙 6.3～1.66.3～1.6 12.5 ～6.3 12.5～1.6 3.2～0.8 尺寸公差(mm) CT11～13 CT4 CT6 CT6 CT6 CT4 金属利用率 70 90 90 70 80 95 70～90 铸件内部质量 结晶粗 结晶粗 结晶粗