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浅述锤击法预应力高强混凝土管桩施工质量控制 　　摘 要 ：预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是一种新型的基桩，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础，适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。 PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量问题，本文通过施工过程分析，找出针对措施。 　　关键词 ：PHC桩 施工过程 质量控制 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 　　一 锤击法施工的特点 　　1 采用柴油锤锤击法施工管桩，由于设备重量轻，对施工场地的土质的地耐力的要求低，通过性能相对较好，特别适应在软土地区施工。 　　2柴油锤整机重量轻，运输方便容易，并且进出场费用低。 　　3柴油锤施打管桩无比边桩，在基坑中施工可减少土方开挖工作量，节约投资。 　　4 柴油锤施打管桩由于有冲击载荷，管桩的桩头容易打碎，管桩损耗较大。 　　6 由于柴油锤施工时噪音大，液压锤已在我国逐步开始生产和应用，但我国生产的液压锤数量较少，价格也较贵，目前还不能代替柴油锤。 　　二 实例工程概况 　　临港工业区天保住宅公寓项目桩基工程包括38#社区中心、39#商业一、40#商业二，本工程±0.000相当于绝对标高3.900m（大沽高程），抗震设防烈度为7度（0.15g），IV类场地，抗震等级为三级，地基设计等级为丙级，本区标准冻深为0.6米。工程桩桩型为PHC A500 100 11 12，总长为8860m桩顶锚入承台100mm。桩端进入⑧2层，该层土为褐黄色，中压缩性粉质黏土。桩身混凝土设计强度等级为C80，主筋的混凝土保护层不小于35mm。 　　本工程工期短，任务重，场地较软，施工难度大，针对这些问题，在施工前制定了施工工艺流程方案，选择了打桩机具，同时取得了监理和业主的认可。 　　测量放线定桩位桩机就位 桩机起吊桩管 核查复核桩位 调整桩机水平 调整桩管垂直度 打桩焊接接桩 打桩 收锤停打 移至下一桩位 　　三 、施工过程 　　3.1测量放线 　　3.1.1布平面控制网与标高控制网 　　了解施工部署制定测量放线方案，从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排，根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后互相干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，制定切实可靠的测量放线方案，根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 　　3.1.2测放桩位点 　　打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后进行现场桩位的放线，根据复核好的控制点，在现场四边进行复测，经复核准确无误后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入φ8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆，周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。 　　3.2 沉桩 　　3.2.1桩机的选择 　　锤式打桩机适宜的地层主要有坚硬的粘性土层；密实的碎石土层；密实的沙土层和粉土层；较厚的全风化岩层；强风化岩层，而施工现场土质为中压缩性粉质黏土，因此选择锤击法进行施工。 　　3.2.2吊桩 　　根据现场测量技术人员所放的桩位标记以及制定好的打桩顺序，将桩机就位，起吊预应力高强混凝管桩，起吊管桩后，通过人工将桩体就位、对中，桩机通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩体压入土中1m左右后停止压桩。 　　沉桩时为保证桩体垂直，施工现场宜采用两台经纬仪或两个线锤约成90°设置以保证桩体的垂直度偏差不能超过0.5％。 　　3.2.3 接桩 　　接桩采用钢端板焊接法，桩端顶距地面高1米左右进行接桩，接桩前先将上下端板表面用钢刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，接头焊接采用二氧化碳保护焊，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，施焊由两个焊工对称进行。焊接桩体完毕后自然冷却8min后进行桩体接头防腐处理： 　　⑴．防腐涂层：环氧脂底漆打底，厚度为20μm； 　　⑵．底漆一遍：环氧沥青底漆涂层，厚度为60μm； 　　⑶．面漆二遍：环氧沥青防腐涂层，厚度为100μm； 　　3.2.4送桩 　　防腐涂层处理完毕后，等待面漆晾干后立即进行沉桩，沉桩至桩顶接近地面而未达到设计标高时采用专用送桩器进行送桩，在送桩的过程中由测量人员对桩顶标高进行控制，直至符