浅述锻造机安装程序.docVIP

浅述锻造机安装程序 　　摘要：锻造机设备由德国辛北尔康普公司设计，主要分布在锻造车间K-L跨16线-21线之间，这项技术为冶金市场填补了空白，该项设备的安装技术以方便、快捷的方式解决了设备安装精度高难度大的特点，并高质量的保证了安装精度。在钢铁企业建筑行业高速发展的今天，有着较为广阔的借鉴前景。 　　关键词：锻造机安装 　　中图分类号： TG312 文献标识码： A 　　正文： 　　一、概述 　　锻造机设备由德国辛北尔康普公司设计，主要分布在锻造车间K-L跨16线-21线之间，全线设备安装工程量约为 671吨。锻机主要部件包含四梁两柱即基础横梁、移动横梁、上横梁、下横梁、中空立柱（2个）。另外还包括移动工作台、换砧装置及配套液压系统等。其中最重部件为上横梁部分，单重为约106t。 　　二、施工特点： 　　2.1设备安装工期短，工作量比较集中。 　　2.2工程量较大，现场施工范围小，布置紧凑，不利于设备摆放、倒运及安装等工作。 　　2.3设备单件重量大，安装及吊装难度大，安装精度要求较高。 　　三、施工部署 　　3.1 施工准备 　　3.1.1 技术准备 　　组织技术人员认真进行图纸的自审工作；及时编制施工方案和关键工序、特殊工序的施工作业设计，编写详细的技术交底。 　　3.1.2 施工场地准备 　　在JK跨25—27线之间空地设置为设备摆放区域，进厂设备在该区域集中摆放，开箱验收。部分国内制造设备根据进厂顺序摆放在JK跨19—21线地坪上。 　　3.1.3 人员准备 　　根据35MN锻机设备到厂及业主要求工期等的情况，安排各专业人员陆续进入现场施工，人员使用计划见附表一。 　　3.1.4 施工机具及材料的准备 　　根据35MN锻机的特点和外方提供的设备安装工具清单，准备必要的施工机具及材料，施工机具的配备计划见附表二。 　　3.2 专业项目部施工组织机构 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　3.3设备安装前施工现场需满足的条件 　　 3.3.1 JK跨内170/50t天车需满足使用条件。 　　 3.3.2 JK跨、KL跨15—27线地坪施工完。 　　3.3.3液压站内的电动单梁吊安装并调试完毕，交付我方使用。 　　四、主要施工方法 　　4.1锻机主体设备安装 　　4.1.1 主体设备安装流程 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　4.1.2 基础验收 　　a设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。 　　b设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。 　　c验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 　　d预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。 　　e基础的尺寸允许偏差应符合下表： 　　 　　 　　 　　 　　4.1.3中心标板及基准点、基准线的埋设 　　在设备安装前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图（由业主提供），在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。 　　另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为基准，增设辅助中心标板及基准点，设置位置可根据现场实际情况确定。 　　基准线和基准点的施工测量应符合《工程测量规范》的规定。 　　永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固便于观察和保护。中心标板和基准点的埋设见下图： 　　 　　4.1.5锻机设备安装 　　a 锻机基础横梁的安装 　　锻机基础横梁共计2个，单重约14.39t。根据外方图纸显示锻机的基础横梁为顶丝法调整，所以按照图纸的安装形式将采用无垫板安装方法进行安装。利用JK跨170/50t天车将基础横梁安装就位，基础横梁调整应符合以下要求： 　　①横梁的水平测量在横梁与立柱的结合面上