《特种铸造》第7章- 消失模铸造（4-6学时）-樊自田.ppt

7-158 （3）与其他工艺充型能力对比 （a） （b） （c） （d） 图7-81 四种工艺下试样充型长度的实物图 （a）重力消失模铸造（b）真空低压消失模铸造 （c）重力消失模壳型铸造（d）真空低压消失模壳型铸造 7-159 （4）与其他工艺内部质量对比 图7-82 不同工艺内部质量比较 重力消失模铸造 真空低压消失模铸造 重力消失模壳型铸造 真空低压消失模壳型铸造 7-160 （5）与其他工艺组织对比 (a) 重力消失模铸造 (b) 重力壳型铸造 (c) 真空低压消失模铸造 (d) 真空低压消失模壳型铸造 (a) 重力消失模铸造 (b) 重力壳型铸造 (c) 真空低压消失模铸造 (d) 真空低压消失模壳型铸造 图7-83 不同工艺A356合金铸态显微组织 （教材图7-57） 图7-84 不同工艺T6合金铸态显微组织 7-161 （6）与其他工艺断口和力学性能对比 （a）重力消失模 （b）重力壳型 （c）真空低压消失模 （d）真空低压壳型 图7-85 不同工艺断开组织 表7-18 不同铸造工艺力学性能对比 7-162 （7）真空低压消失模壳型铸造技术的应用 　泡沫模样　 浇注完成 成型零件 零件断面 (a) 分片模样 (b) 整体模样 图7-86 进气歧管零件泡沫模样 图7-87 发动机进气歧管铸 件照片 本章结束 教材联合编写单位 课件制作：蒋文明 * 7-126 一、铝、镁合金消失模铸造特点 (1)铝合金消失模铸造技术 (a) GM Vortec 3.5L 轻卡5缸缸体　　　(b) GM Vortec 4.2L 卡车6缸缸盖 图7-48　通用汽车的消失模铸造铝合金的缸体、缸盖 （教材图7-39） 7-127 1)铝合金消失模铸造的主要特征及难点 与黑色钢铁合金相比，铝合金消失模铸造存在如下主要特征及技术难点： ①液态铝合金的熔化温度较黑色钢铁合金低许多，而金属液浇注时模样的热解气化将吸收大量的热量，造成合金流动前沿温度下降，故过度冷却易形成冷隔、皮下气孔等铸件缺陷。 ②为了达到气化泡沫模样、顺利充填浇注的目的，铝合金消失模铸造的浇注温度往往需要800℃以上。而此时，高温铝液的吸(氢)气性强，易使铸件产生(氢)针孔。 ③铝合金铸件较好的浇注温度应在750℃左右，因为此时高温铝液的吸(氢)气性较小。为此需要采用适于铝合金的低温气化的泡沫模样材料。④浇注铝件时，泡沫模样的气化产物主要是CO、CO2等还原性气氛。⑤热解产物对铝合金的成分、组织、性能影响甚微，但由于分解产物的还原气氛与铝件的相互作用，会使铝件表面失去原有的银白色光泽。 7-128 7-129 2)铝合金消失模铸造的关键技术 铝合金消失模铸造的关键技术包括如下几方面： ①铝合金高温熔体处理技术。 ②适于铝合金消失模铸造的泡沫模样材料技术。 ③适于铝合金消失模铸造的涂料技术。 7-130 3)铝合金消失模铸件的针孔问题 目前铝合金消失模铸造的主要技术问题是铝合金消失模铸件的针孔问题，其主要原因是：浇注温度要求较高，氢针孔倾向大；泡沫模样的气化能力差，其裂解产物不能顺利排出等。 如果金属液的浇注温度越高，则铸件的孔隙率越高。一般来说，消失模铸造工艺较树脂砂工艺的孔隙率要高一些。 图7-49　典型的铝合金消失模铸件 （教材图7-40） 7-131 (2)镁合金消失模铸造技术 镁合金的消失模铸造具有如下独特的优点： ①镁合金在浇注温度下，泡沫模样的分解产物主要是烃类、苯类和苯乙烯等气雾物质，它们对充型成形时极易氧化的液态镁合金具有自然的保护作用； ②采用干砂负压造型避免了镁合金液与型砂中水分的接触和由此而引起的铸件缺陷； ③与目前普遍采用的镁合金压铸工艺相比较，其投资成本大为降低，干砂良好的退让性大大减轻了镁合金铸件凝固收缩时的热裂倾向；金属液较慢和平稳的充型速度避免了气体的卷入，使铸件可经热处理进一步提高其机械性能。 7-132 1)美国铸造协会对镁合金消失模铸造的初步研究 2002年9月，美国铸造协会(AFS)公开了由AFS消失模委员会和AFS镁合金委员会联合于6月份在位于美国威斯康星州的Eck公司成功进行的重力下AZ91E镁合金消失模铸造试验。 图7-50　AFS成功重力浇注的镁合金消失模壳体、窗体件 （教材图7-41） 7-133 2)国内镁合金消失模铸造研究进展 a、华中科技大学将反重力的低压铸造与真空消失