《特种铸造》第11章- 艺术铸造（2-3学时）-赖锡鸿.ppt

a.先做铸件底部砂型，用加固层混合料加水调成砂浆，随 阴模形状敷抹4～5cm，等固化后，用ф20圆钢筋按15×15cm焊成网络状的骨架，在中间80cm直径圆周内均匀焊接4根纵向园钢，穿过 蜡模，以备与下面骨架焊牢作锚件，防止合金液浇注时涨箱。然后再用砂浆浇灌敷抹至平均厚度10cm，完成底部铸型。 b.底部铸型完全固化后，再翻转过来，取出石膏阴模，修整好蜡模后，先用表面层浆料涂抹蜡模约1cm，稍硬化后，再用加固层混合料砂浆敷抹4～5cm，焊接圆钢筋网格状骨架，周边及底面连接的锚全部焊牢，随后仍然用加固层混合料砂浆，连周边全部敷抹一层约5cm，铸型厚度为单边10cm。 11-62 (5) 铸型焙烧、脱蜡处理 1) 铸型侧立垂直放置，周边预留约15cm间隙，用耐火砖 随形砌筑围炉，然后放入木炭点燃，使围炉内缓慢升温至 约 200℃，保持温度，使蜡模受热熔化，蜡液脱失流出，铸 型中留出了型腔及浇注系统通道。前后三天时间。 2) 脱蜡后，重新在铸型周围堆满木炭，缓慢升温至700℃， 保温10小时，彻底去除铸型的水份及残留在铸型内的蜡及杂 质等可燃物质，使铸型有足够的强度和透气性，随炉自然降 温至约200℃，前后共三天。 11-63 1) 日晷材料：选择ZQSn5-5-5锡青铜。 合金成分：紫铜85%+锡5%+锌5%+铅5%。 2) 熔炼设备： 焦炭坩埚炉，浇注温度：1250℃。 浇注方式：铸型移入地坑、倾斜60度 填砂固定，见图11-43所示。铸型倾 斜60度浇注合金液，目的是排气顺畅，减少浇注3压力。 3) 浇注时，合金液从铸件底面筋条入水，采用阶梯浇注系统， 可达到平稳充填，铸件顶部设冐口补缩。 (6) 合金熔炼及浇注 图11-43 浇注（教材图11-32） 11-64 (7) 清砂、打磨、修整 1)石膏砂型浇注后的残余强度较低，清理容易，铸件冷却 后便可清除铸型，拆除铁网，清理浇注系统。 2)去除飞边、铜豆等，并对铸件表面精细打磨，然后喷砂， 再对凸出高光部分用500号细砂纸打磨。 (8) 表面着色 采用化学着色方法，着色剂以硫化钾为主，加上氯化 铵、氢氧化纳等组成溶液，均匀涂刷在铸件表面，涂刷10 次以上，使溶液与铸件表面产生化学反应，生成古铜透绿 的金属化合物膜层。着色后地板蜡封闭，经过擦光，日晷 11-65 表面呈现出有光泽的古铜色，达到一种古扑、谆厚的历史 文物的效果，成为一件有欣赏价值的艺术品，当这座日晷在华南理工大学山顶广场落成后，见图11-44所示，为校园文化增添了一道亮丽的风景，也显示出校园的文化底蕴。 图11-44 华南理工大学山顶广场日晷（教材图11-33） 11-66 案例二：石膏砂型铸造《海景翔龙》 材质：黄铜 铜柱高6.8m；直径1m；龙总长15m。 总重量4t。 龙头整体铸造；龙身及铜柱分段铸造。 (1) 制作铸型 1）在雕塑泥稿上直接翻制石膏铸型，先以开模后能取出泥巴为 准。简单分块插片，因泥是软的，局部的凹凸扣模可忽略，龙头 分后脑一块，左右两块共三块；工艺过程见图11-46所示。 图11-45 海景翔龙（教材图11-34） 11-67 2）然后像做石膏模具那样，用细 砂浆薄敷抹一层，再用粗砂浆加厚 至4-5cm； 3）再以10×10×1mm铁丝网随形铺 满，并在其上再随形弯曲焊接12×12cm ф8圆钢网格，主筋为ф15圆钢，圆 钢网格骨架与铁丝网用铁丝相连。 分型边缘预留焊接段，中间加芯 撑锚件插入泥塑； 4）随后用加固层粗砂浆敷抹加厚至8cm 图11-46 龙头铸型制造步骤 （教材图11-35） 11-68 (2) 蜡模及浇注系统制作 1) 铸型固化并有足够强度后，沿分型线分开型块，清理 泥巴，修理型腔; 2）然后在型腔内涂刷蜡液至平均厚度8mm，蜡模即告完成， 此蜡模仅起控制铸件厚度作用，不用考虑外观，亦无需修 整蜡模； 3）后在蜡模内壁分别焊接阶梯底注式的浇注系统，再薄敷一 层粗砂浆作固定； 11-69 (3) 砂芯制造及合型 1）按15×15cm方格用ф8圆钢弯制焊接砂芯骨架，其中 一些穿过分型面与外铸型骨架相连； 2）把三块带蜡模的外铸型合拢，用软蜡修补蜡模合缝，把左右 两块的直浇道汇合于浇口杯，并加上若干排气口； 3）全部内外骨架焊接连成一体并加吊耳以备搬运； （4）焙烧、熔炼、浇注及清理 1) 全部完成后按常规脱蜡、焙烧; 2) 合金熔炼及浇注，材质为65黄铜，浇注温度1050℃ 3) 对铸件进行清砂、焊接、打磨、精修表面、着色处理。 11-70 （5）其他部分 浮雕铜柱、龙身、龙尾等均分成1m左右一段成圆筒状铸造。全部完成后，铜铸件内腔再加上钢骨架，