模块一摇本色棉织物设计.PDFVIP

模块一摇 本色棉织物设计 面料设计在企业生产实践中主要有仿样设计、 改进设计和创新设计。 仿样设计是由设计师根据客户提供的样布设计出和样布一样的面料。 改进 设计和创新设计是在仿样设计的基础上对面料的工艺规格、 原料、 组织、 功能等进行改进和创新。 02 任务一摇 本色棉织物仿样设计 知 识 点 : 1郾 常见本色棉织物样布分析。 2郾 本色棉织物工艺规格设计步骤。 3郾 工艺规格设计计算方法。 技 能点 : 1郾 会分析来样本色棉织物, 会选择纱线进行仿样设计。 2郾 能够设计本色棉织物规格及上机计算。 3郾 能够编制本色棉织物工艺单。 任务引入 本色棉织物样布如图1—1—1所示, 要求坯布布幅为160郾5 cm, 匹长90 m, 其他按原 样规格设计, 采购1万m。 试对其进行规格设计。 图1—1—1摇 本色棉织物样布 任务分析 对本色棉织物的仿样设计应做如下几项工作: 1郾 分析该本色棉织物经纬纱原料。 03 2郾 测算本色棉织物经纬线密度。 3郾 测算本色棉织物经纬纱结构和密度。 4郾 测算经、 纬纱织缩率。 5郾 分析本色棉织物组织、 客户要求的布幅的主要规格。 6郾 计算上机工艺参数, 生产工艺的设计。 相关知识 一、 织物分析 1郾 取样位置 样布到布边的距离大于5 cm。 不同织物的样布到织物两端的最小距离: 棉织物为 1郾5~3 m,毛织物为3 m,丝织物为3郾5~5 m。 由于织物下机和整理后, 织物幅宽和长度 略有变化, 织物不同部位的变化有所不同。 故取样的位置有一定的调整余量。 2郾 取样大小 简单组织织物取15 cm伊15 cm, 色织物取20 cm伊20 cm (至少一个色纱循环), 提花织 物取25 cm伊25 cm (或一个色纱循环)。 织物样布的取样位置如图1—1—2所示。 图1—1—2摇 织物样布取样位置图 3郾 织物正反面的鉴别 (1) 根据织物的外观特征进行识别。 一般来说, 织物的正面光洁, 织纹清晰, 疵点 少, 光泽好, 花纹图案清晰靓丽, 轮廓造型精致明显, 色泽鲜艳, 层次分明。 凸条及凹凸 织物的正面紧密而细腻, 具有条状或图案凸纹; 反面较粗糙, 有较长的浮长线。 (2) 根据织物的组织结构进行识别。 斜纹织物中经纬纱线的结构决定织物正反面斜纹 04 的方向。 纱斜纹 (经纬向皆为单纱的斜纹织物) 的正面为左斜纹, 半线斜纹 (经向为股 线, 纬向为单纱的斜纹织物) 的正面是右斜纹, 全线斜纹 (经纬向皆为股线的斜纹织物) 的正面是右斜纹。缎纹织物的正面紧密、 平整、 光滑、 有弹性, 富有光泽; 反面的织纹不 明显, 且不如正面平整、 光洁、 明亮。 (3) 根据织物的花纹进行识别。 具有条格外观的配色花纹织物, 其正面花纹明显, 线 条清晰, 轮廓凸出, 浮线较少。 烂花织物的正面花型明显, 轮廓清晰, 色泽鲜明, 有层次 感, 个别织物不透明处花纹凸起; 反面则花型模糊不清, 缺乏立体感、 层次感。 (4) 根据织物的表面状况进行识别。 起毛、 起绒织物: 单面起毛的织物, 起毛绒的一 面为正面; 双面起毛绒的织物, 则以绒毛光洁、 紧密、 整齐的一面为织物的正面, 反面的 光泽较差, 且粗糙。 毛巾织物: 单面毛圈织物, 起毛圈的一面为正面; 双面毛圈织物, 正 面毛圈密度较大, 反面毛圈密度较小; 毛巾被、 枕巾等正反面毛圈紧密一致, 但有提花花 纹的一面为正面。 (5) 根据织物卷装情况进行识别。 成匹包装的产品, 单