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综采工作面末采快速支护技术浅述 　　摘要：本文着重从实际应用方面阐述了综采工作面末采使用锚网梁联合支护的可行性和具体实施方案。 　　关键词：薄煤层 末采 锚网梁支护 扩帮 　　 　　0 引言 　　自高强度锚网支护技术在邢台矿推广应用以来，结合矿井的生产、地质条件和顶板等因素，不断进行完善、创新和改进，已经取得了长足的进步和发展。在该矿5515工作面末采中，根据5#煤层特点以及顶板、地质条件，创新的采用锚网联合支护扩帮方式。邢台矿5515工作面在5#煤层中布置，走向长度为378～388米，倾斜长度96米，煤层厚度在1.2～1.8米之间。煤层结构较简单，无夹矸。直接顶为泥岩，厚度在3.2～5.3米之间；基本顶较坚硬，为石灰岩，岩石厚度在4.2～5.1米之间；工作面地质结构简单，尤其在工作面末采阶段，无影响工作面顶板完整性的地质构造。 　　工作面采用ZY3200-/10/19型液压支架支护顶板，并及时超前支护至煤壁。 　　1 工作面末采锚网联合支护实施情况 　　依据邢台矿顶板分类管理方案和有关资料统计分析以及历年来5#煤层的矿压观测，5#煤层属一级一类顶板，顶板来压显现不明显，受采动影响和超前动压的影响较小，末采阶段煤层赋存比较稳定，适合于末采阶段的锚网联合支护，为工作面实现快速撤架创造了有利条件。 　　1.1 支护参数确定 　　1.1.1 锚杆支护参数 　　锚杆长度L=N(1.1+W/10)=1.75m 　　式中：N为围岩的稳定系数，取1.0； 　　 W为巷道或硐室跨度，取6.5m； 　　故选取顶锚杆为长度为1.8m。 　　1.1.2 锚杆间、排距参数 　　锚杆间、排距D≤0.5L 　　故选取锚杆间距为700mm、排距为600mm； 　　1.1.3 锚杆直径 　　锚杆直径d=1/110?L=0.0164m 　　故选取Φ22mm螺纹钢锚杆 　　1.1.4 锚杆锚固力 　　锚固力Q=KHDγ=39KN 　　式中：K为安全系数，取2； 　　 H为锚固深度，取2.0m； 　　 D为锚杆间距，取0.82m； 　　 γ为煤层的平均密度，1.19t/m3； 　　实际施工中要求锚杆的锚固力不低于50KN。 　　1.1.5 锚索支护参数 　　最小锚固长度Lak?[(d1?fst)/(4?fct)]0.94m 　　式中：K为安全系数，取2； 　　 d1为锚索直径，15.24mm； 　　 fst为强度，1860N/m2； 　　 fct为锚索与锚固剂的粘结强度，取1.5N/m2； 　　1.2 支架上方引网 　　1.2.1 工作面要确保沿底回采，工作面距停采线10m时，保持采线与停采位置平行。开始在架前上金属菱形网（3.6×1.6m），上网期间，采高要保持在1.7～1.8m之间。 　　1.2.2 最初上网时，以一根旧钢丝绳（5′）做引绳，将网的短边联到钢丝绳上，并连同钢丝绳一起放入支架顶梁上。上网移架时，必先间隔移架以防掉网，待网完全吃进后，升紧支架，然后再移相邻支架，必要时要用单体配合大板上网，单网上下搭接500毫米，左右搭接200～300mm，联网均为双排扣，扣距为100毫米，每扣扭结不少于3圈，联网丝为14#铁丝；机头、机尾要超出端头支架不少于500毫米，并于两巷顶网联好。 　　1.3 支架上方锚网支护 当工作面采线距停采线6.5米时，开始为锚网支护作准备，每割一刀必须退空刀进行装煤，将支架全部对齐对正，在距停采线6.2米的位置开始打第1排锚网支护。 　　1.4 支架操作 支架只托住第1、2排锚杆时，支架工拉移支架必须调平衡降前梁，减少支架前梁对锚杆的作用力，保护锚杆。当开始托住第3、4、5排锚杆时，支架的初撑力以接顶、能顶动溜子为原则，防止升降支架破坏锚杆的支护效果。当支架拉移至扩帮位置时，初撑力达到10～15Mpa即可。 　　2 空间扩帮 　　2.1 扩帮技术要求 采用锚网、梁联合支护方式，扩帮宽度为2.0米，高度为2.0米，锚网部分外空间采用组距10米锚索加固。 　　2.2 扩帮要求及顺序 　　2.2.1 当工作面推进距停采线2m时开始扩帮，扩帮宽度为2.0m，高度为2.0m。机头3架要求规格为宽度为2.6m（锚杆布置如“扩帮施工图”所示）。 　　2.2.2 扩帮部分全部是锚网支护，采用锚索加固，锚索长8m，组距10m，（锚索布置如“扩帮施工图”所示）。 　　2.2.3 顶锚杆采用Φ22mm，L=1800mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距700×（600±50）mm，采用3700mm钢筋梯子钢带。其预紧力不低于80KN，锚固力不低于130KN，（布置如“扩帮施工图”所示）。 　　2.2.4 帮锚杆顺巷布置，采用Φ16mm钢筋锚杆，L=1900mm。间排距100