泄漏测试技术教材课程.ppt

泄 漏 测 试 技 术 讲 座 ;第1章: 泄漏测试基础;概 念; 工作介质 1 如： 水;内燃机曲轴箱 从密封性的角度来看，通常有三处应进行测试: 1.) 水腔: 冷却水在其中循环 2.) 压力油道: 其中有比如供给曲轴的润滑油. 3.) 无压油腔: 接收回流到油底壳的润滑油. 例如: 压力油道应与下列领域分隔开: 外部环境: 密封性要求高 冷却水循环: 密封性要求高 无压油腔: 密封性要求较低 ;其它不同的密封性测试应用举例: ;允 许 泄 漏 率;介 质;测试参数-测试时间;测试参数-测试压力;测试参数-测试容积;密封性测试的方法;直接法: 优缺点;间 接 法 优 缺 点;有下列不同型号的试漏仪 MPS20/40/200/400: 相对压力法试漏仪 MPS25/45/250/450: 差压法试漏仪 MFL40/400: 质量流量法试漏仪，用于小到中漏 MFL60/460: 质量流量法试漏仪，用于大漏 MPS40: 用于通道畅通性检查 ;MPS20/40/200/400 相对压力法试漏仪;MPS25/45/250/450 差压法试漏仪 ;MFL40/400 质量流量法;MFL40/400;MFL60/460 质量流量法试漏仪;MPS40 压力法通道测试;空气泄漏测试的局限性: 分辨率;空气泄漏测试的局限性: 气体密封性; a.) 发动机制造: 各部位泄漏测试 测试压力 允许泄漏率 bar Norm cm3/min 缸体 /缸盖 灰铸铁: 水套 1.0 - 1.5 10 - 12 压力油道 2.0 - 3.0 5 - 6 铸铝: 水套 1.0 - 1.5 4 - 5 压力油道 2.0 - 3.0 3 - 4 进气管 吸气室 1.0 - 1.5 30 - 50 水套 1.0 - 1.5 4 - 5 水泵 1.0 - 1.5 6 - 10 燃油系统 4.0 - 5.0 0.5 - 2 ; b.) 发动机制造: 短发和长发泄漏测试 测试压力 允许泄漏率 bar Norm cm3/min 冷却水系: 0.5 - 1.5 4 - 50 润滑油系: 0.1 - 0.3 20 - 200 燃油系 2.0 - 5.0 0.5 - 100 ; c.) 变速器: 测试压力 允许泄漏率 bar Norm cm3/min 壳体外部: 0.5 - 1.0 3 - 50 壳体内部: 0.5 - 1.0 50 - 150 总成: 0.1 - 0.3 5 - 25;第3章: 典型影响因素 温度 容积稳定性 湿度 夹具密封不严 被测腔/件的可操作性差;影响因素: 温度 测量期间温度变化导致被测腔内压力变化 温度变化可对测量结果产生不同的影响.  通常，温度变化会加剧泄漏。 也就是说，测量值高于实际值。 原因在于, 通过被测腔的表面会很快将工件热量传递给测试空气。;影响因素: 温度 原因: 被测件在进行泄漏检测前清洗过 被测件由于被加工而升温. (比如：焊接) 被测件由于运行而升温. (如：发动机运转) ;温度补偿: 压力降式泄漏检测仪: 根据温度差 （工件温度— 环境温度）移动阈值来实现补偿 AP2 （压力降废品点 2）设为正值 不对 AP2 进行单独评估;温度补偿: 质量流量式泄漏检测仪: 通过扣除受温度影响的流量值来补偿，显示器上只显示补偿后的流量值.;举例: 缸盖水套泄漏测试 夹具