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试谈路基压实度灌砂法检测 　　摘 要:本文通过灌砂法的现场检测,分析灌砂法在工程实践中影响，路基压实度的各项因素目的是提高试验检测工作的效率和质量。 　　关键词:路基；灌砂法；压实度；检测 　　Abstract: This paper through the field detection of sand filling method, analysis of the sand filling method in engineering practice, the factors of compaction degree of subgrade is to improve the efficiency and quality of test work. 　　Keywords: subgrade; sand filling method; compaction; detection 　　中图分类号： U213.1 文献标识码：A文章编号： 　　 　　压实度是评价路基工程质量的好坏重要内在指标之一,只有对路基进行充分压实, 才能保证路基的整体稳定性和强度, 延长和保证了公路的使用寿命。目前现场压实度检测的主要试验检测方法有: 环刀法、水袋法、核子法、灌砂法等。根据业主和施工实际情况的要求, 灌砂法作为标准试验方法进行路基压实度检测。结合工程实践对路基压实度检测进行了论述。 　　1. 路基压实度检测前的准备工作 　　灌砂法基本原理是利用粒径0.30～0.60mm 或0.25～0.50mm 清洁干净的均匀砂, 从一定高度自由下落到试洞内, 按其单位重不变的原理来测量试洞的容积, 并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。当试样的最大粒径小于15 mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用覫100mm 的小型灌砂筒测试；当试样的最大粒径等于或大于15mm, 但不大于40mm, 测定层的厚度不超过150 mm,但不超过200mm时, 应用覫150mm 的大型灌砂筒测试；如集料的最大粒径达到40～60 mm 或超过60mm 时, 灌砂筒和现场试洞的直径以200mm 为宜；工地上普遍应用覫150 mm 的灌砂筒, 它的测深为150 mm, 其所测压实度仅为这150 mm 的压实度。但是现场压实层厚度往往在200mm 左右, 而且一般压实度在压实表层都比较高, 往下就难以保证, 因此在山区现场含碎石较多的集料应采用200mm 的大灌砂筒检测为宜。 　　1.1灌砂筒下部圆锥体内砂的质量标定 　　1.1.1在灌砂筒筒口高度上, 向灌砂筒内装砂至距筒顶15 mm 左右为止。称取装入筒内砂的质量准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 　　1.1.2将开关打开, 使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准, 让砂自由流出, 并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当( 或等于标定罐的容积), 然后关上开关。 　　1.1.3不晃动储砂筒的砂, 轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上, 将开关打开, 让砂流出, 直到筒内砂不再下流时, 将开关关上, 并细心地取走灌砂筒。 　　1.1.4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂质量。 　　1.1.5重复上述测量三次, 取其平均值。 　　1.2现场检测注意事项 　　由于灌砂法操作过程受人为因素干扰大, 对试验检测结果又有很大的影响, 所以实际使用中如不按规范要求实施也存在此问题, 在靠检测数据来评定路基压实的质量时, 往往会出现误判, 从而对工程质量缺乏有效的动态控制和指导作用, 无法完全贯彻靠数据说话的原则。规范操作程序减少并消除人为因素对灌砂法试验的影响, 是摆在试验检测人员和质量管理人员而前的首要任务, 也是确保路基压实质量的重要的环节和内容。结合多年的试验检测经验论述灌砂法现场试验检测的注意事项: 　　1.2.1现场测试时, 储砂筒内砂的高度和质量与室内标定时保持一致，尽量使用基本，确保试验精度。 　　1.2.2尽量使检测表面光滑平整。现场测试完后，要检查灌砂筒底板、基板与地面之间是否有标准砂露出，如有要将其单独清出，称其质量，计算密度时应扣除这部分质量。 　　1.2.3使用进行回收的量砂，下次使用前必需烘干并过筛洗净，并放置足够的时间，使其与标定时的干潮状况与洁净程度一致。 　　1.2.4现场含水量监测，通过烘干法与酒精法对比，其结果不超过1%，证明是可行的。但要注意的是所有酒精纯度必须要达到95%，劣质酒精不但不能充分燃烧反而变成水分，影响检测结果。 　　1.2.5试坑深度应尽量等于标定时深度，坑壁笔直，上下口直径相等，避免上小下大或上大下小。 　　1.3 选点