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试谈化工机械安全控制 　　摘 要：随着社会经济的发展，我国各项工业的生产也得以突飞猛进。如今，各种化工机械已在工业的生产中得到了相当广泛的应用，但由于化工的生产存在着不同的差异，使其所应用的设备也有所不同。在化工机械的应用中，化工机械的事故也是逐年增加。因此，在生产中要严格的进行设备的规范操作，增强设备的维护和管理，才能有效的进行事故的控制和预防。 　　关键词：化工机械 安全控制 　　一、化工机械运行过程中存在的问题 　　化工机械基本分为两大类：化工设备和化工机器。在化工机械生产过程中，比较普遍的问题就属机械密封泄漏和腐蚀现象的产生。在化学生产领域内，对于一些易燃、有毒、高温、挥发性强以及易爆的介质，机械密封泄漏的产生可能性大大增加，这样不仅对人身安全造成威胁，而且对生产的连续性和运行的正常化也产生极大的阻碍。化工机械也常出现设备腐蚀的自发安全隐患，这是一种普遍现象。设备的腐蚀使外形上易出现变形变相，色泽灰暗，更严重的是对机械性能造成极大的损害甚至导致化工机械无法正常运行，这不仅是资源的严重浪费、机械设备的损失，企业的经济效益也受到极大地折损。只有在实际操作中。研究问题产生的原因，有效的采取预防和保护措施，才能在根本上安全把握化工机械的正常运作。 　　二、化学机械运作过程中采取保护措施 　　1.化工机械中的腐蚀问题 　　化工机械离不开化学用品，金属设备小零件遇到化学用品难免会出现化学反应，这样的反应可能会对设备小零件的形状、尺寸甚至是性能产生破坏，一般情况下这就称之为腐蚀。在化工机械中，引起腐蚀是以金属本身组成和结构为依据，以温度、湿度等外界条件为客观因素形成了腐蚀现象。对于存在大量二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、硫化物、卤化物等有害物质的化工环境介质中，再加之高温高湿的环境促使，金属与这些有害物质之间发生物理化学反应，导致了腐蚀的产生。一般情况下腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀。根据腐蚀产生的原因以及腐蚀表象，一般把腐蚀分为高温氧化腐蚀、点状腐蚀、疲劳腐蚀、振动磨损服饰等，在工业中其中以电化学腐蚀最为泛滥。在了解了护工机械中造成腐蚀的一些基本原因之后，接下来对于采取防护措施，防腐能力的有效提高是目前最需要解决的问题。在材料选用上，应当选用低合金钢。虽然这种材料成本相比于一般通用的碳素钢成本高些，但是它的高效抗腐蚀能力能够在高浓度腐蚀环境下发挥作用，使得企业整体的经济效益提高，性价比比传统上的碳素钢高出很多。在结构工艺上，尽可能的保证构建形状的简捷化，这就能有效的减少由于形状复杂所带来的机械应力、积尘等造成的局部腐蚀现象的产生，此外，保证构件表面无损伤和伤痕，在互相有联系的构建中尽可能的选用同一材质的金属材料，这样就可以避免因材料的差异造成的电偶腐蚀。保证没有残余水在设备上，必要时可以在设计的时候留下排水孔，但是应该尽量避免凹处的出现。合理设计构建连接处的夹缝可以加强防止缝隙腐蚀。对接和搭接是构建连接方式的常见方式，铆接连接在这两个联方式中是不被提倡的，这样的连接方法会使夹文章编号：1006.0278（2012）05.119.01缝出现积尘和积液，很容易导致缝隙腐蚀，所以大多数情况下大家都提倡使用焊接连接，而且是双面填脚焊，这样做可事实缝隙完全封闭阻断腐蚀。其实还已从设备上入手来有效的防止腐蚀。电化学保护、改善环境、金属改进和对金属表面作以特殊处理等等都可以有效地防止腐蚀的发生。 　　2.化工机械设备中机械密封泄漏问题 　　机械密封在离心泵、离心机和压缩机等设备中被予以使用，其密封性能高，泄漏量低，寿命长，损耗低等性能被广泛运用其中。但是由于动作性损坏、密封面的润滑度损坏等原因都有可能导致机械密封泄漏时间的发生。针对动作不良导致的机械密封泄漏问题，应该改用耐磨度高，橡胶弹性高的O型环，它能够在轻微挤压中保持原状不变形，在不同的换进下使用不同的型号的环，在腐蚀介质中使用V型环和锲型环；在高温或者低温环境下使用金属波纹管。同时也可以用寿命长的静止型机械密封。但是机械密封在高温环境下就会使材料变性、零件变形等，对于密封性能会大大降低，甚至不能正常工作。针对这种情况，各种冷却方法不失为一种明智的解决办法。水套冷却、内循环冷却和自然冷却等等方式，就可以达到冲洗强化冷却的效果，保证密封温度，并能够有效的防止杂质积累。使得密封的完好性得到保证。要保证滑动平面度，就应该在维修时仔细检查磨损和划痕的有无，对于这一类问题可以采用精致型机械密封来解决。将O型环的滑动方式改为插入式，可以有效一致密封热变形的情况出现，也可用一些温度适应的比较耐高温的材料的机械密封部件保证其不受变化或者受到的变化最小。对于防止干滑动而言，要配置完整的密封液、冷却水流量以及温度监控单元，对于供给的管线应当予以严格检查，及时疏通阻塞。加强管理旋转机械，对于压力的