联合循环电厂余热锅炉低压汽包折流板失效剖析及防护措施.docVIP

联合循环电厂余热锅炉低压汽包折流板失效剖析及防护措施 　　[摘 要]本文以某6FA级蒸汽-燃气联合循环电厂低压汽包为研究对象，对低压汽包的磨损腐蚀机理进行了研究，分析了汽水两相流的互作用对汽包折流板的影响，并提出了有针对性的防护措施。 　　[关键词]低压汽包折流板；汽水两相流腐蚀；燃气-蒸汽联合循环电厂 　　中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0332-01 　　0 引言 　　在联合循环电厂中，余热锅炉具有中温、大流量，热负荷变动较大的热力特性，同时燃气轮机是完全发展的紊流，温度不均度超过55OC，相对应的低压汽包受限于余热锅炉启动和升负荷过程中产生的热应力的影响，加之在低压条件下，水和蒸汽体积比差别较大，汽水容积激变交大，汽包壁和内部装置一般不会太厚[1]。 　　而作为汽包内部汽水混合物的分离装置，承受着汽水两相流的扰动和湍流冲刷，导流板在运行中处于易磨损和腐蚀的环境中，长时间的运行中导致折流板的穿孔腐蚀，向上流动的蒸汽带水进入过热器，在燃气轮机排烟温度较低或者低负荷运行的情况下，有可能带水蒸汽或者未饱和蒸汽进入汽轮机的低压级，从而严重影响整个机组的安全经济运行。本文根据低压汽包折流板的运行工况，分析了其过流部件的失效机理，并提出了延长低压汽包折流板的使用寿命的防护措施，对提高整个燃气-蒸汽联合循环机组的安全经济运行水平提供了一定依据。 　　1. 低压汽包折流板的失效情况 　　本文以某6FA级燃气-蒸汽联合循环电厂为例。在运行过程中，随着用电负荷的增加锅炉负荷也随之增加，在此过程中发现锅炉的低压主蒸汽温度过低（169 OC，正常温度为220-280OC），检查水位和压力正常后，对锅炉水位进行试验，降低锅炉汽包后，主蒸汽温度回复正常，负荷降低时候，主蒸汽温度回复正常，因此初步判断为低压汽包汽水分离器（折流板）损坏。停机检查后发现低压汽包汽水分离挡板（折流挡板）存在腐蚀情况 　　2.失效原因分析 　　对折流板失效的具体部位机型分析发现，折流挡板的腐蚀集中于上升管位置附近（见图2），因为区域流质流速较快，上升的汽水经过折流板扰动进行汽水分离，折流板下部区域有大量微小的的气泡聚集和破灭，汽水相分率急剧变化[2]，在锅炉运行过程中，气泡反复聚集和破灭可能形成两相流磨损的条件，气液两相流磨损是导致弧形板腐蚀破损的主要原因。 　　多相流冲刷腐烛是由流体及其携带的颗粒（包括固体颗粒、液滴、气泡等）冲击流道材料表面产生的机械作用（即冲刷）和流体介质与流道材料表面发生的化学或电化学作用（即腐烛）共同作用于流道材料表面所造成的材料损耗现象。6FA级燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉的低压汽包折流板的原设计材料与汽包母材相同，为SA516Cr70。在锅炉汽包运行过程中，折流板SA516Cr70的氧化膜（水界面）产生可溶性的亚铁离子，随着瑞流流体中含离散气泡的高速冲刷，亚铁离子通过扩散作用向流体中迁移。这个过程流体流速直接影响扩散梯度变化，导致氧化膜剥离，并加速流体中腐烛介质传质，从而导致金属表面材料的流失。根据瑞流流体中含离散气泡的腐烛过程进行理论[3]，影响流动加速腐她的关键因素包括：流速、几何流场、第二相、流动状态、表面保护膜、冲击、金属或合金的性质以及表面硬度等。在联合循环电厂运行过程中，随着在锅炉负荷的增大，汽包汽水分离量和速率都在变大。当流速高达某临界值时，腐烛急剧上升，流体速度增大到剥离速度以上，表面的剪切应力大到可以撕裂或剥离保护性氧化膜，腐蚀过程变为磨蚀过程。汽水分离器的存在使汽包内部几何形状发生了急剧变化加速了锅炉内部了流体流动和瑞流程度，出现局部祸流。 　　在高流速下，当流动的单相介质中存在第二相（气泡）时，特别是，腐烛明显加剧，随着流体的运动，气泡对不仅破坏金属表面上原有的保护膜，而且也使在介质中生成的保护膜受到破坏，另外，流体的汽水相分率急剧变化影响流质的物性，甚至改变流型，破坏表面的边界层，从而进一步加速腐烛过程的进行。在锅炉汽包中主要的气泡主要的流动类型：气为泡状、汽弹状、环状和乳状。由于低压汽包蒸汽参数较低，这时蒸汽以不聚结的较小直径（1～3mm）的气泡形式在液体中运动，折流板底部气泡数量相对于汽包其他区域附近更多。随着含汽率的增大，小气泡合并成大气泡。这些大的弹状气泡占据了通道的大部份截面，汽弹与汽弹之间被液体层分隔开，正如在气泡状流型中那样，在液体层内还有些小气泡。但是随着压力的增高，汽弹型变得不稳定，当压力超过一定压力时，气泡型直接转变为环型，在折流板底部的流质混合流动，可能变化为冲击流动[4]。这种流动促使对流扩散，对流扩散包括沿管壁的净传输和边界层与内部流体间的对流传输，诱发压力变化，对金属表面施加剪切应力。当联合循环机组燃气侧热流量发生扰动或者汽