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长输管道焊接质量控制措施剖析 　　摘要：随着我国国民经济的不断发展以及全球经济一体化步伐的加快，石油与天然气的消费量与日俱增，呈现持续发展状态；在扩建或者新建的长输压力管道焊接过程中，应加强对质量管理与控制的重视程度，将质量管理观念渗透到整个施工过程中，严格控制每一道关卡，以更好地满足长输管道运输需求，实现经济性、可靠性目标。本文根据笔者多年工作经验，对长输管道焊接质量控制措施进行了探讨。 　　关键词：长输管道 焊接 施工 质量 控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　我国是石油和天然气使用大国，对于其产业发展来看，石油天然气大多采用管道运输，而在发达国家来看，原油、成品油、天然气的运输也是通过长距离法管道运输来实现的。世界上主要运输行业包括，铁路、公路、航空、管道以及水路运输。由此来看长输管道运输成为其中不可缺少的一部分了。 　　一、长输管道输送特点 　　安全性能好，能持续稳定输送，气候对其的影响较小且无噪音污染，自身损耗小，比较不污染环境； 由于管道大多处于地下，有占地少，地形限制小的优点；能耗小、运费低更是其突出的特点，在发达国家，长输管道输油的能耗更是少之又少，大大节约了运输中输油成本；缺点是不灵活，只适于大量、单向、定点运输石油；从运输量上来看有运量大的特点；便于管理，易于实现远程集中监控，自动化程度很高，劳动生产率高。 　　二、管道焊接工艺 　　（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。但在野外环境下，氩弧焊技术受到了较大方面的约束，为了能更适应野外环境下的施工作业和在保证施工质量的前提下提高施工进度，以青海油田工程建设有限责任公司承建的西气东输二线的某一标段为例，根焊采用RMD金属粉芯焊丝半自动下向焊技术，RMD是指短弧控制技术，它与精确控制脉冲技术及传统的气体保护焊和药芯自保护焊均为PIPEPRO450RFC专利技术，可实现管道焊接所有工艺，且极为适合野外环境下的施工作业。RMD作为一种对短路过度精确控制技术，能通过检测短路电流发生时间来及时改变焊接电流和电压，成为一种动态控制技术。RMD焊接技术能取代传统的TIG焊(惰性气体钨极保护焊)，而不使用纤维素焊条，使得其焊丝施焊的优越性彰显其中。该焊接工艺焊接速度快，操作灵活简单，焊接质量高，极大的提高了施工效率。 　　（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为准3.2，当管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的3～5mm，运条选用直线型，严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 　　（3）盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。 　　（4）焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。 　　三、控制长输压力管道的焊接材料 　　原材料作为长输压力管道焊接的根本保障，包括阀门、法兰、焊材、钢管等元件，应选择质量可靠、价格合理的供应厂家；注意焊材或原材料的标记清晰、完整，具有齐全的质量证明书，与施工标准保持一致；对于质量证明书，应避免使用抄件，以原件或者复印后加盖经销单位红色印章为主，确保质量证明书中的规格、品种、批号等与实物相符。 　　对于施工中用到的所有管道的各个部件、辅助材料，例如防腐修补材料、阴极保护材料，焊条等等，这种材料的工艺性能较好，容易焊接成形，更能保证焊接透彻，并且有熔点低穿透力强，并且铁水的粘度较大，不易脱落，生产效率高的优点。 　　材料都应注意检验合格，由质控工程师验收并签署意见；将已经