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高层建筑钢管混凝土柱施工浅述 　　摘要:本文以某高层钢结构-钢筋混凝土混合结构建筑为背景，对现场施工的经验进行总结，详细阐述了钢管混凝土柱的安装及焊接工艺、混凝土浇筑工艺，旨在经验交流。 　　关键词：钢管混凝土柱；吊装；焊接 　　Abstract: Taking a high-rise steel structure reinforced concrete mixed structure building as the background, on site construction experience summary, expounds the concrete filled steel tube column installation and welding process, concrete pouring process, to exchange experience. 　　Key words: steel tube column filled with concrete; hoisting; welding 　　 　　中图分类号：TU97文献标识码：A 文章编号： 　　1、工程背景 　　本高层建筑高度99.9m，采用钢结构-钢筋混凝土组合结构，钢管柱总重约500t。由于交通运输与工地现场吊装的限制，钢管柱在加工厂制作长度不超过12m。故本工程钢管柱采用现场对接焊的方案。钢管柱的具体结构形式见图1。筒体为钢管柱的主体结构，其最大管径为1200mm，最小管径为900mm，最大壁厚35mm，最小壁厚20mm。所有构件的材料均为Q345B。 　　 　　图1钢管柱现场图 　　 　　2、钢管混凝土柱的施工工艺 　　2.1安装工艺 　　施工图→钢管检验→柱轴线测量、放线→基础节吊装→钢柱垂直度、轴线校正→焊接→超声波探伤→处理不合格焊缝→下一节钢柱吊装→焊接→超声波探伤→处理不合格焊缝→……。 　　2.2浇筑工艺 　　（1）本钢管管径最小900mm，钢管高度最小4m，根据《钢管混凝土结构设计与施工规程》，选择立式高位抛落无振捣法。对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。盛放混凝土的料斗下口应比钢管内径小100-200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。 　　（2）钢管内一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。 　　（3）当混凝土浇筑到钢管顶端时，可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随后立即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50％后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。 　　3、钢管柱吊装 　　3.1吊点的设置 　　吊点设置在钢柱连接耳板螺栓孔的位置。 　　 　　图2现场吊装图 　　3.2第一根钢管柱安装 　　钢管柱在吊装前,在柱身上将爬梯（挂梯）挂牢，以便于操作人员上下和钢管柱就位后松钩。一般钢柱弹性和刚性很好，起吊采用塔吊单机回转法起吊，吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置。耳板螺栓孔都设置在距楼面高1.3m处，方便对接操作。钢柱采用专用吊索吊装，柱身垂直，易于对线校正。起吊时钢柱根部必须垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升，如图3、4所示。就位采用单机直立就位法。 　　3.3第二节及以后的钢管柱的安装 　　 　　图3钢管柱对接现场图 　　第二节及以后的钢管柱的安装方法与第一节相同。在第一节钢管柱的混凝土浇注完毕和一层结构层施工完毕后，开始安装第二节钢管柱。复查第一节钢管柱的柱顶标高，记录下实测数据，在安装第二节钢柱时作相应的调整。用塔吊吊住第二节钢柱直接吊放在第一节钢管柱上，用连接钢板将两段钢柱的吊耳板用螺栓连接在一起，用缆风校正钢柱的垂直度，经纬仪进行监控。另外钢管接头处设内衬圈以保证焊缝焊透，等直径圆钢管工地拼接接头可参考下图。安装完毕后，钢柱必须设置三面型钢临时支撑稳固钢柱，以防其它工种作业时对钢柱垂直度的影响。 　　4、钢管柱对接焊 　　钢管柱材质为Q345B，属于低合金结构钢，柱顶标高97.5m，采用分段对接连接成为一个整体，柱对接采用对口焊接的方式。Q345B钢的化学成分见表1。 　　 　　元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ V Nb Ti 　　含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.04 0.04 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 　　表1Q345化学成分表（%） 　　4.1 Q345B钢的焊接特点 　　碳当量（Ceq）的计算 　　Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/