日本企业工厂标准化作业改善.pptVIP

* * * * * 1.只有木桶壁上的木板都足够高，木桶才能盛满水 2.所有高出最低木板的部分都是无意义的，高出越多，就浪费越多。 3.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板高度。 * 生产线最大产能取决与最慢作业工位的速度，工位间时间差距越大，损失浪费就越大。 * 下面我们回归到理论，结合刚才举的例子，把理论知识熟悉下． 缩短瓶颈时间，意味着什么？是不是意味着提高产能？ １．把瓶颈工位作业量分割给附件非瓶颈工位 ２．通过动作改善，减少瓶颈工位时间 ３．增加人力，减少瓶颈工位时间 第二个方面，假如我们此时产能已经达到，那么是不是就不用做生产线平衡了？显然不是，当我们产能达到，我们要提高效率，就不能靠增加人力提高产能了，因为增加了人力，多于的产能不是我们需要的，就是浪费．下面要提高效率，就只能靠在不降低产能的前提下，减少人力． * １．把作业时间最少的工位的动作分割给周围工位，然后取消此工位 ２．把两个工作时间少的工位合并为一个工位 ３．工作时间最少的工位人力减少，增加其工作时间． * １．瓶颈决定了其他所有非瓶颈的利用程度．举例“生产线的瓶颈工位决定生产线的产出，如瓶颈工位每天１００个产品，那么整个生产线就只能产出１００个，非瓶颈工位，哪怕一天能做一万个，也只有１００个有用，算产出． ２．生产在线，瓶颈工位假如机器故障了，异常了，其实等于整个流水线都停了． ３．非瓶颈工位的