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钻孔灌注桩后压浆技术剖析 　　摘要:本文阐述了桩底后压浆提高灌注桩承裁力的机理,结合具体的工程实例,介绍了钻孔灌注桩后压浆技术在工程中的应用,并对其施工中的经验进行了思考。 　　关键词:钻孔灌注;桩后压浆;承栽力;持力层 　　 　　1　前言 　　 　　近年来,钢筋混凝土灌注桩在各类建筑工程中的应用越来越广泛,但由于钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁及清孔不彻底,常在桩同及桩底形成软弱层,使得钻孔灌注桩摩擦力及端阻力不能有效地发挥,造成钻孔灌注桩承载力偏低,桩材没有充分利用。国内外的试验研究和工程实践表明,对钻孔桩进行后压力灌浆加固,能够有效地提高桩的承载力。我国自20世纪80年代起,先后由中国建筑科学研究院地基所、西南交通大学岩土工程研究所等科研单位对此项工艺进行了试验和推广,形成了各自的特点,并取得了显著的效益。 　　 　　2　采用桩基后注浆新工艺的目的和机理 　　 　　2.1采用桩基后注浆新工艺的目的 　　2.1.1提高单桩垂直承载力:钻孔灌注桩由于泥浆护壁对桩侧摩阻的减少作用及桩端沉渣对桩端承载力的影响等,而导致钻孔灌注桩承载力下降,采用钻孔灌注桩后注浆,使水泥浆液与桩端沉渣、桩端土体形成水泥土扩大头,提高了桩端承载力;水泥浆液沿桩身上返,冲刷泥皮混合及向桩侧土体渗透成密实体,从而提高了桩侧摩阻力。 　　2.1.2提高经济效益:由于单桩承载力提高了,桩长可以减短,桩数可以减少,节省投资。 　　2.13提高质量:实施压力注浆消除了孔壁泥皮厚及桩底沉渣的隐患,提高了钻孔灌注桩质量的稳定性。 　　2.1.4进行科学实验:为注浆新工艺积累数据、经验,为以后定性分析注浆工艺打下基础。 　　 　　2.2桩基后注浆的机理 　　桩体凝结后,通过预埋于桩内的注浆管,对桩端进行高压喷浆,高压水泥浆液射流切割、劈裂、挤压和渗入桩端沉渣和土体中,日后固结成一个强度高的水泥土扩大头,大大提高了桩的端承力。同时高压水泥浆液沿桩身上返一定高度,并对泥皮及土体也进行劈裂、挤压和渗入作用,使桩和桩周土更为牢固的结合在一起,从而也提高了桩的侧摩阻力。 　　 　　3　工程实例 　　 　　3.1工程概况 　　某综合楼工程,其中主楼27层,裙房4层,地下1层。其桩基采用钻孔灌注桩,直径有600mm、700mm和800mm三种,桩长43m左右。以42m深卵石层为持力层,桩端进入该层深度约30mm。 　　 　　3.2桩底后注浆施工工艺流程 　　桩底后注浆施工工艺流程为:注浆管制作一桩成孔注浆管固定在钢筋笼上一起吊放埋设一灌注桩身混凝土一注浆管注水开塞一水泥浆配置一注浆。浆管制作:注浆管一般采用2根直径32mm的焊管,各段焊管之间用钢套管(10mm长)电焊联接;钢管底部封死,钢管底端20cm范围内梅花型布置直径5～8mm的钻孔不少于12个,外用防水胶带多层密封。注浆管上端套外丝及预留外接头,并用堵头封死;安放之前应清除管内杂物,以防堵塞注浆孔。钢管长度按孔深尺寸40.3m制作。安放注浆管:安放时将2根钢管对称布置在钢筋笼两内侧,并用铁丝固定,随钢筋笼同步安放,注浆管底必须下到桩底。注浆管下端要比钢筋笼低20cm,注浆管上端高出地面10cm。注浆管开塞:成桩2～3d即混凝土完成终凝前后。用高压泵压送清水冲洗注浆管道。开塞压力一般在0.1～3.0MPs。 　　安装孔口装置和输浆管;注浆管上部安装进浆阀和耐高压管路,连接GJB-A型或SGB-10型三柱塞高压注浆泵,该泵额定工作压力10NPa,流量为64-100L/min。 　　高压注浆:用高压注浆泵压注水泥浆,注浆前混凝土桩养护期不少于14d(混凝土强度达到80%以上);浆液水灰比在注浆过程中可由稀逐渐变浓,以保证注浆效果。 　　注浆记录:注浆过程中,要记录桩号、桩径、成桩时间、压浆时间、压水压力、开始注浆时间、注浆压力、终止压力、水灰比、注浆量、终止时间等。 　　 　　3.3桩底后注浆的技术参数及要求 　　水泥浆水灰比:一般用素水泥浆,水泥用32.5#普通硅酸盐水泥浆液,水灰比(重量)为0.5:1;开始时为避免注浆管堵塞。水灰比可提高些(2:1),在注浆中间阶段可稳定在0.5:1。注浆压力:注浆压力的确定要考虑三方面的因素:①最终注浆压力要小于桩身上抬的摩擦阻力;②最终注浆压力要确保桩端的桩身混凝土不破坏;③最终注浆压力要使注浆量保证达到设计.要求形成的桩端增强体。本工程注浆初始和终止阶段压力控制在3MPa,中间阶段压力控制在2MPa。注浆量:每根桩的注浆量Q可由下面的经验公式进行计算: 　　Q=KLF 　　式中:K-综合影响系数(孑L浅地层松散时取1.5;孔深地层密实时取1.0); 　　L-注浆高度(较大桩取2.0m,较小桩取5.0m); 　　F-桩截面