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钻孔灌注桩基础主要质量问题剖析及处理办法 　　摘要：钻孔灌注桩是一种常见的施工技术，在实际工程中的应用比较广泛。在灌注桩施工中，桩基础施工是一项隐蔽性工程，对施工的技术要求比较高。同时，桩基础施工容易受到各方面因素的影响，进而影响整体施工质量，因而，对桩基础施工的质量控制是十分必要的。本文分析了钻孔灌注桩施工中的常见质量问题，然后针对具体的问题探讨了相关的处理办法。 　　关键字：钻孔灌注桩；基础；质量问题；处理 　　 　　中图分类号： F253.3文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　钻孔灌注桩基础是该项施工技术的基础施工部分，是对施工地段各种地质环境的改造和适应过程。施工时，按照桩基设计在钻孔部位进行钻孔作业，钻孔之后在孔内安置钢筋笼，最后进行混凝土浇筑。出于桩基础施工的隐蔽性特点，桩基础施工具有一定的不确定性，施工质量问题比较常见，质量控制显得尤为重要。以下对钻孔灌注桩施工的常见问题以及相应的解决措施进行探讨。 　　 　　一、钻孔桩身偏斜 　　（一）原因 　　钻孔施工过程中，一些技术处理上的问题，往往会造成钻孔桩身偏斜问题的出现。例如，钻孔机械定位出现偏差、施工放样偏差、钻架就位偏差等；偏斜还有可能是钻进过程中的问题导致的，例如地下土层中的障碍物，岩层倾斜以及软硬土层交界等；此外，钻孔钻杆的连接状况也会影响钻孔状况，钻头钻杆要做到中心线同轴；最后，在基坑的开挖过程中，一次性挖土深度过大，另一侧的土层压力过大，容易造成桩位偏差。 　　（二）处理办法 　　对钻孔偏斜问题的处理，最主要的就是做好技术管理和处理工作，钻孔过程中降低技术失误，各种钻进设备的调试和就位需要严格符合规范；钻进前需要对土层进行严格的勘察，根据土层结构状况采用不同的钻进方法、钻进速率；钻孔过程中要保证良好的饿场地状况，事先需要对场地进行平整和夯实，钻头和钻杆要规范连接；最后，遇到桩身偏差过大的问题时，需要及时采取补救措施，进行补桩处理等。 　　 　　二、孔壁坍陷 　　（一）原因 　　施工工艺问题是造成孔壁塌陷的主要问题。例如，泥浆质量不过关，与施工地区的土质不相适应；护筒埋置深度不合理，出现漏浆问题等；清孔处理问题，孔底沉渣过多；钻孔工艺不到位，孔壁自身存在质量问题；混凝土浇灌过程中待灌时间过长；钢筋笼吊装过程中对孔壁的损害等。 　　（二）处理办法 　　施工前做好对施工地段的地理地质构造分析，选取合理的成孔工艺，合理的进行护筒设计；做好对钻进过程的控制，保持合理的钻进速率，确保成孔质量；成孔后做好清孔工作，确保孔壁泥浆的指标，是否达标，控制孔底沉渣量；成孔后的待灌时间要控制在3小时以内，钢筋笼吊装过程要做好控制，避免摩擦和碰撞孔壁，防止孔壁结构的变化。 　　 　　三、缩颈 　　（一）原因分析 　　在钻孔灌注桩基础施工中，一些成孔部位会出现塑性土膨胀现象，造成施工中的孔径小于设计孔径的尺寸，形成缩颈问题。 　　（二）处理办法 　　施工过程中做好泥浆质量控制，选取选胶体率、粘度以及密度较大的泥浆来进行施工，减少孔壁的失水量，成孔时需要提高混凝土的泵送量，提高成孔速度，避免渗水以及膨胀等问题出现。出现缩颈问题时，可以在孔内进行上下反复扫孔，通过扫孔来增大孔径，消除缩颈问题的影响。 　　 　　四、桩底沉渣量过大 　　（一）原因 　　施工过程中出现桩底沉渣是无法避免的，但是成渣量过大的会造成很不利的影响。施工中的钢筋笼吊装环节，吊装出现偏差，吊放过程中碰撞到孔壁形成的坍落都会造成桩底沉渣量过大；灌浆过程中，泥浆注入量不足没有实现对沉渣的托浮，以及清孔不到位都是造成沉渣量过大的原因。 　　（二）处理办法 　　钢筋笼吊放时保持钢筋笼与桩中心位置一致，避免碰撞；泥浆的粘度和比重要规范控制，利用充足的混凝土来保证导管的埋置深度，利用混凝土灌注的冲击力来进行沉渣的清理；同时，清空处理也要到位，做好孔口捞渣工作，将孔底沉渣控制在合理范围内。 　　 　　五、钢筋笼上浮问题 　　（一）原因 　　混凝土灌注过程中导管的埋置深度过高容易引起钢筋笼上浮问题，灌注过程中对导管的不规范上提，同样或造成钢筋笼的上浮问题。灌注不持续，灌注过程中断，重新灌注时，混凝土会推动钢筋笼上移；钢筋笼的制作不规范，运输过程中发生变形等都有可能造成灌注过程中的上浮现象。 　　（二）处理办法 　　钢筋笼吊装时，要将安装位置确定好，吊装完成后要同孔口进行固定，导管下放位置要在孔位中心上，灌注过程中控制好导管埋置深度以及灌注深度等，将导管底口与钢筋骨架底端间的高差控制在1米以上；此外，还要做好混凝土的调配工作，灌注时间要合理控制，灌注施工前，做好各项准备工作，保持灌注的持续性；钢筋笼在制作过程中，要保证规范的制作工艺，运输过程中防止变形