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高压隔离开关常见缺陷剖析及改进措施 　　摘要：隔离开关的主要功能是当断路器断开电路后，由于隔离开关的断开，使有电与无电部分能得到明显的隔离，起辅助开关的作用。常用在电压互感器和避雷器等电流很小的设备投入和断开上，以及一个断路器与几个设备的连接处，使断路器经过隔离开关的倒换更为灵活方便。高压隔离开关在电力系统中的运行中，其质量好坏、运行维护质量将直接关系到电力系统的安全健康运行。近年来。由隔离开关的故障而引起的事故频发，有的甚至引起了变电所全停事故。这些事故，主要是由于大气污染、制造工艺、维护管理等因素的影响，隔离开关在运行中存在锈蚀严重、传动困难、接触不良、瓷瓶断裂、密封不好等问题，这些问题处理不好，将威胁电力安全生产，为此，提出了加强隔离开关管理的措施及提高隔离开关可靠运行的技术改造措施，尽量避免设备带缺陷运行。 　　关键词：隔离开关：分析；缺陷；对策 　　中图分类号：TM5 　　文献标识码：A 　　文章编号：1671－7597(2010)0720134－01 　　 　　1　隔离开关运行中存在的问题 　　 　　1.1锈蚀问题 　　近年来，隔离开关的抗腐蚀能力差，主要有以下几种情况： 　　1)隔离开关的底座横梁采用热镀锌工艺，生锈的现象较普遍，这与运行环境有关，也与出厂时的加工工艺有关，如某110KV变电站的GW4型隔离开关，才投运了四、五年，其钢构架的锈蚀情况相当严重。 　　2)隔离开关零部件一般采用冷镀锌工艺，镀锌工艺不符合要求，表面处理质量差，造成螺栓、螺母、轴销、开口鞘、垫圈、弹簧等零部件锈蚀严重，影响了隔离开关的正常操作。 　　3)部分零部件的材质差，如某220kV变电站的GW4型隔离开关，在运行中发现其接线座的铸铝支持件有开裂现象，个别甚至整个断裂，原因可能是该批铸铝支持件的材质差，在运行中受酸雨、盐雾和电化学反应的影响而变脆，由于变电所靠近沿海地区空气中含有大量盐份，对设备具有较强的腐蚀性。 　　 　　1.2传动困难 　　隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现无法操作的现象，如在运行中曾出现底座轴承锈死，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。 　　 　　1.3隔离开关导电回路发热 　　严重影响着设备的安全运行，主要原因为；1)触头接触不良的问题。2)触头的接触压力不够。3)隔离开关过载，如GW4-35隔离开关触指弹簧因材质，过电流等原因使触指弹簧疲劳，部分隔离开关的触指甚至脱落，采取更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固，隔离开关的发热问题得到彻底解决。 　　 　　1.4瓷瓶断裂 　　瓷柱断裂主要有以下几个原因水泥胶装剂膨胀产生应力、温度差引起应力、安装时导线拉力过紧产生应力、引线距离长重力大产生应力、操作时产生应力、瓷柱质量不良抗弯强度不够等。瓷柱胶装质量不良造成基座进水，滚花和压槽的瓷柱引起应力集中，瓷质致密度差造成机械强度低，制造过程中瓷柱夹层夹渣瓷柱容易断裂。 　　 　　1.5密封问题 　　机构密封问题表现为机构箱进水，电气原件操作失灵，如拒分或者拒合，在倒闸操作时，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸，操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。 　　 　　2　隔离开关运行中存在问题所采取的对策 　　 　　2.1锈蚀问题的采取对策 　　加强隔离开关的选型工作，要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品，针对有缺陷的隔离开关进行技术改造，定期进行刀闸的防锈处理，隔离开关的金属件要全部选用热镀锌件，针对湿度高、空气中盐分含量高的地区应根据情况适当缩短隔离开关的检修周期。定期对检修设备进行维护保养，如使用防锈漆、二硫化钼等辅助材料进行保养，零配件腐蚀严重要及时更换。 　　 　　2.2传动困难的采取对策 　　对各传动部位加润滑剂，特别是使用性能优于黄油的二硫化钼润滑剂。黄铜轴套更换为钢基表面烧结青铜加改型聚四氟乙烯复合轴套，外表面及端部镀锡以防止锈蚀。对隔离开关底座进行改造，在底座侧面上钻孔(φ6mm)，运行及维护中定期加二硫化钼，确保轴承不生锈，并在钻孔处攻丝上紧螺母，预防二硫化钼流失。如GW4隔离开关检修时发现相间水平连杆接头处原来用电焊焊接头断裂，原因是由于沿海地区腐蚀性强造成的。所以我们采用在水平连杆连接处打眼使用锥度销，便于检修方便。 　　 　　2.3隔离开关导电回路发热的采取对策 　　我们在检修时选用强度高、导电性能好的触头，触指弹簧压力要调整合适，刀闸的固定螺栓要全部选用不锈钢材料，调整触头插入深度和清洁接触面，使得接触面良好：在运行中加强监视，