陡河发电厂立式高压电动机故障剖析及预防措施.docVIP

陡河发电厂立式高压电动机故障剖析及预防措施 　　摘要：本文介绍了陡河发电厂的立式高压电动机的技术规范，对陡河发电厂厂用立式高压电动机损毁的原因情况进行了事故统计，对事故原因进行了详细的分析，并对提高立式高压电动机运行可靠性的各项措施进行了粗浅的叙述。 　　关键词：立式高压电动机绝缘损毁 　　中图分类号： TM32 文献标识码： A 　　0引言 　　立式高压电动机作为发电厂的重要辅机，对电厂的安全运行、稳发、满发及经济效益都具有重大影响。随着现代科技的飞速发展，机组容量日益增大，立式高压电动机的台数及单台容量也日渐增大，虽然在设计上已经很合理，但相对卧式高压电动机而言成本更高；结构上更加复杂；出现缺陷的几率大为增加。立式高压电机的损坏对主机的安全运行确已构成相当严重的威胁，同时也造成了巨大的直接和间接的经济损失，认真总结立式高压电动机的损坏情况，深入分析损坏原因，制订相应的措施，已成为不容忽视的重要问题。 　　1立式高压电动机故障原因 　　1.1事故统计 　　据不完全统计，从1991年至2011年这20年间，陡河发电厂厂用立式高压电动机发生故障40台次，可分为以下几类： 　　1.1.1定子损坏的故障：10台次，占故障总数的25%，按故障性质可分为a）定子线圈端部绑扎不牢，线圈与端环间磨损造成击穿、短路；b）铁芯损伤及铁芯松动，压指断裂等损坏绝缘；c）引线断股或绝缘损坏烧毁及线圈间连接小辫烧断；d）接线盒出故障；e）电机进水，绝缘受潮引起接地短路；f）频繁启动及启动时烧毁；g）试验击穿；h）绝缘老化；i）匝间短路；j）电机进油，腐蚀绝缘；k）电机扫膛；l）绝缘过热；m）笼条开焊、熔铝、损伤定子绝缘；n）磁性槽楔损坏引起接地及槽楔松动、绝缘损坏；o）不明原因的短路、接地和线圈烧断；p）系统过压造成的电机绝缘损坏。 　　1.1.2转子损坏的故障，10台次，占故障总数的25%，按故障性质可分a）笼条开焊、断裂；b）电机扫膛；。 　　1.1.3轴承故障，15台次，占故障总数的37.5%，按故障性质可分为滚动轴承和滑动轴承故障。 　　1.1.4其它故障，5次，占故障总数的12.5%，按故障性质可分，a）漏油；冷却器漏水b）电机振动超标。根据以上统计结果，可以看出，立式高压电动机的三大组成部分，静子、转子、轴承发生故障的比例是较高的，且故障的性质也是非常严重的。 　　1.2损坏原因分析 　　1.2.1定子线圈绝缘磨损，造成接地短路 　　定子线圈端部支撑端箍对端部线圈起支撑、紧固作用，它可以有效的防止电机在启动、短路及负荷过程中承受电动力使线圈扭曲变形，部分电机绑扎不紧或运行年久，绑扎已经松动，造成电机在启动过程中端部线圈与端箍互相磨损损伤，引起定子接地或短路。 　　有的电机端部紧固不够，支撑出未垫适形材料，均是造成绝缘磨损的原因，当相距很近的两线棒绝缘磨破时，即使支撑端箍为绝缘材料支撑，也有发生闪络，造成短路的可能。 　　有的电机端部较长，但只有一个端箍，显然防止线圈扭曲变形的力量是不够的，这些均是造成线圈变形的原因。 　　部分电机因铁芯松动，磨破线棒绝缘，引起接地、短路，使电机烧毁。 　　1.2.2电机引线根部折断、损毁及线圈间连接小辫烧断： 　　a） 制造和修理过程中，电机引线经受到反复扳弯，时引线根部留下伤痕，一方面铜线易产生微裂纹和内应力，另一方面，引线和线圈分叉处如不加强包扎、加强紧固，无论其绝缘强度和机械承受力，都是弱点所在，在启动和运行过程中，受电磁力和机械振动的作用，产生疲劳断裂，发生断股，断股的发生又容易 起该处过热及匝间短路等，甚至完全烧断。 　　b）线圈间连接小辫也是容易发生事故的弱点所在，这些地方绝缘一般比较薄弱，且许多电机端部小辫较长，且小辫间无绑扎，在运行过程中，这些小辫受电磁力及机械震动的影响，容易发生损坏，特别是在启动过程中，电流为额定电流的5—7倍，由于线间电动力与电流的平方成正比，本来机械强度就较弱的连接小辫容易在启动过程中发生断股、开焊、折断，进而引起小辫烧毁，导致电机绝缘损坏。小辫的焊接方式、焊接工艺不良也是造成小辫烧断的原因之一。 　　1.2.3转子笼条开焊、断裂的影响 　　相当数量的电机烧毁是由于电机转子笼条开焊、断裂引起。笼条开焊断裂后翘起或甩出，划伤定子绝缘，引起接地或短路的现象时有发生，对双鼠笼转子开焊或断裂一般从外笼开始，并在得不到及时处理的情况下，将回很快扩大，转子笼条之所以发生开焊和断裂与下列因素有关：a）与笼条在槽内紧固程度有关；b）与笼条和端环的焊接质量有关；c）与电机启动次数紧密相关。电动机在转动过程中，转子笼条中的感应电流与气隙磁通相互作用形成转矩，导条所受的电动力传给转子铁芯，使转子转动。当导条在槽内固定良好时，这个脉动性质的电动