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采煤工作面放炮事故原因剖析及预防措施 　　【摘 要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析，并提出了相应的预防措施。 　　【关键词】工作面放炮；事故原因；预防措施 　　在井下采掘生产过程中，由于现场安全管理不严，违章蛮干，导致放炮事故时有发生，威胁作业人员的安全。熟练掌握井下放炮事故产生的原因，并采取切实可行的预防措施，就可以有效控制甚至杜绝放炮事故，促进矿井的安全生产。 　　1 放炮崩人的原因及预防方法 　　1.1 放炮崩人的原因 　　（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞矸伤人。 　　（2）放炮时，未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定，误伤进入炮区的人员。 　　（3）放炮制度执行不严，工作混乱，炮区的人员没有全部撤至安全区域。 　　（4）通电以后装药的炮眼不响时，等待时间过短，或误认为电爆网络故障而提前进入，造成崩人。 　　（5）处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作，导致瞎跑突响崩人。 　　（6）未能防止杂散电流，造成突然爆炸崩人。 　　1.2 预防措施 　　（1）规范操作行为，雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线工作。放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。 　　（2）严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度，爆破前，班队长必须清点人数，对爆破区域内的所有作业人员进行清理，撤至警戒线以外的安全地点，并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排，人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。 　　（3）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。不能提前进入工作面，以免炮响崩人。 　　（4）严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。 　　（5）爆破前，爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止杂散电流进入放炮网络。 　　2 早爆的原因及预防方法 　　2.1 早爆的原因 　　（1）杂散电流引起早爆 　　（2）雷管脚线或放炮母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源接触时。 　　（3）雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时。 　　（4）雷管受到冲击、挤压时。 　　（5）各种爆破材料和炸药都有一定的炮轰敏感度，当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸。 　　2.2 预防措施 　　（1）加强井下设备和电缆的检查维修，发现问题及时处理，减少、降低杂散电流。 　　（2）雷管脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与任何导电体相接触。 　　（3）存放炸药、雷管和装配引药必须选择在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点。 　　3 拒爆的原因及预防方法 　　3.1 拒爆的原因 　　（1）炸药变质。 　　（2）雷管电阻丝折断，雷管变质或制造质量差。 　　（3）装药、装炮泥时未按照规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。 　　（4）连接的雷管数超过发爆器规定的起爆数。 　　（5）发爆器的电流小或有故障，不能引爆雷管。 　　（6）发爆器与放炮母线、放炮母线与雷管脚线、雷管脚线之间连接不实、有短路；或与水、金属等导体接触造成断路、短路；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；连线时有漏连、误接，是爆破网络中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。 　　3.2 预防措施 　　（1）不领取不合格的炸药和雷管。 　　（2）按规程规定装药，装药时用木质或竹质炮棍轻轻将药卷推入炮孔中，不得损伤雷管脚线。 　　（3）正确选用和使用发爆器，并保持其完好。 　　（4）炮眼连接方式不要随意改动，联好线后，爆破工要全面检查一次，防止错联或漏联。 　　（5）要保持放炮母线完好，妥善保管，及时检查处理。 　　（6）在进行发爆器与母线、母线与雷管脚线、脚线与脚线连接时，爆破工的手要擦干净并把接头拧紧。 　　（7） 处理拒爆时，要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定进行处理。 　　4 放空炮的原因及预防措施 　　4.1 放空炮的原因 　　（1）充填炮眼的炮泥质量不好，如以煤岩粉、煤块等作为充填材料或封泥的充填长度不符合规定，使爆破力从炮眼口冲出，产生空炮。 　　（2）炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗方向重合，都会使爆破力从抵抗最弱点（炮眼口）冲出，产生空炮。 　　4.2 预防措施 　　（1）充填炮眼的封泥应使用机制粘土炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。 　　（2）严禁使用煤粉