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高压容器使用安全性剖析及质量改进措施 　　 　　 摘　要：高压容器在生产过程中的质量问题是一项非常重要的安全工作。高压容器安全性影响因素众多，在日常生产过程中，高压容器的使用流程、检查程序及维护保养措施，决定了高压容器质量管理工作的重要性。本文主要通过对生产过程中高压容器的安全性问题，进行了分析，对存在的一些问题进行探讨，进一步提出了如何确保压力容器使用安全性措施。 　　 　　 关键词：高压容器　安全分析　改进措施 　　压力容器尤其是高压容器是应用广泛的承压设备，在国民经济和国防军工中发挥着重要的作用。据统计，我国至少有数万台高压超高压容器用于化学工业、石油化工、人造结晶工业如水晶和金刚石等行业，其工作压力往往达到10MPa，有的甚至高达100Mpa。为确保超高压容器的安全可靠性，我国劳动部门于1993年颁布《超高压容器安全监察规程(试行)》[1]，并于1994年6月1日开始实施。文献[1]的实施对防止我国超高压容器出现灾难性事故起到了十分重要的作用。抗高压强度时压力容器设计的重要指标之一。研究表明[2,3]，金属压力容器壳体在高压的长期作用下，会形成应力集中和材料疲劳裂纹等隐性损伤。在一定条件下，当遇到突然撞击、外界冲击荷载（地震、燃气爆炸）等作用条件下，高压容器壳体有可能产生突然地爆炸等事故[4-6]。高压容器一旦发生安全事故，将造成严重人员伤亡和巨大财产损失，后果不堪设想。如2011年1月10日下午17时，山西省吕梁市临县丰瑞霖大酒店发生一起锅炉爆炸事故，造成3人死亡、3人重伤、1人轻伤。本文就高压容器在生产使用过程中，可能存在的安全问题、事故类型进行探讨，并提出相关的应对和改进措施。 　　一、国家相关法规 　　自从国家劳动总局于1981年5月颁发了《压力容器安全监察规程》以来，国务院与劳动人事部于1982年2月6日又分别颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》与《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则。在这一些列的国家规范中，都特别提出了在高压容器的安全性问题，特别地把高压容器、超高压容器的安全使用、检查措施等列为安全监察范围，还对相关的安全防范措施，做了很大的改进。国家质量技术监督局于1999年6月25日颁布又颁布了《压力容器安全技术监察规程》，对压力容器的管辖范围，做了专门的规定：(1)最高工作压力大于等于0.1 Wit；(2)内直径(非园形截面指其最大尺寸)大于等于0.15 m，且容积大于等于0.025m3；(3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。从这一些列的国家规范可以看出，压力容器，尤其是超高压容器的使用和管理安全性，是一个重要而敏感的问题。 　　二、生产中常见事故类型 　　1.爆炸事故 　　高压容器爆炸事故多大是由于元器件长期疲劳、磨损、厚度降低．无法达到预定功效而产生的。高压容器内部气体受热膨胀后，会与容器发生剧烈冲击。高压容器的薄弱元件的裂纹和开口受到强大的冲击荷载，这些强大的冲击荷载，一般远远大于正常的工作荷载，这将造成高压容器内部存在的微裂纹的突然开裂，并最终导致爆裂乃至爆炸。一般情况下，高压容器破裂后，所产生的碎片和破裂部件，会径直飞离地面，高度可达百米，一旦落下来，其后果不堪设想；也会有大量的碎片沿水平方向横飞，会瞬间产生强大的破坏力。高压容器内部贮存的相关工业原料或者化学产品，要不就是有毒有害物质，或者是高温高压的燃等等，这些都会对周围的环境产生巨大的破坏作用。 　　2.高压容器及配套设备缺陷性事故 　　首先，如果高压容器结构设计未遵循相应的设计原则，会出现结构设计性事故。比如结构不连续处未平滑过渡，当受压壳体存在几何形状突变或其他结构上的不连续时，都会产生较高的不连续应力，这将导致压力容器局部受力变形过大。因此，对于难以避免的结构不连续，应采用平滑过渡的形式，防止突变。其次，应力集中或强度削弱的结构应该相互错开。在高压容器设计中，不可避免地存在一些局部应力较高或对部件强度有所削弱的结构，如开孔、转角、焊缝等部位。设计时如果没有将这些结构相互错开，则会产生局部应力叠加，这将导致局部受力变形过大。第三，出现刚性过大的焊接构件。刚性太大的焊接构件，会使相应的结构和构件产生较大的膨胀和收缩，从而产生较大的焊接应力，这将导致高压容器壳体在操作条件产生波动时，变形受到约束从而产生附加弯曲应力,因此设计时应采取措施予以避免。 　　3.环境性事故 　　一是生产过程中，工作空间狭小，作业环境不良，通风不畅，通风方式不对。这些危险因素将会导致的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。二是生产环境干燥，容易产生静电，建筑物不能很好的避雷电；现场存在辐射源，放射源丢失扩散辐射等，产生α、β等射线；存在强电、强电磁辐射等危险；生产空间内存在低温物质、粉尘、易燃易爆物