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路桥施工材料性能检测及质量控制因素剖析 　　摘 要：路桥材料检测是保证材料质量、保证工程顺利施工的重要措施之一，需科学正规的进行路桥原材料检测和质量控制。文章主要对路桥施工材料性能检测及质量控制进行了探讨，进行有效确保施工的质量。 　　关键词：路桥；施工材料；性能检测；质量控制 　　合理的控制并科学的评价施工质量，确保路桥工程的质量水平。充分利用当地出产的材料，通过必要的实验检测来科学有效地评定。就地取材降低工程造价，便于施工单位合理地选择路桥原材料。科学地评定路用各种原材料及其成品、半成品材料的质量，借助科学有效的检测技术来判定当地的原材料是否符合施工技术要求。借助试验检测这种有效手段，试验检测新材料、新工艺的可行性、有效性、适应性。 　　1 路桥施工材料性能检测 　　1.1 取样。路桥所用原料品种繁多，从材料性质方面可以分为三大类：颗粒性物料、沥青类原料和水硬性原料。原材取样必须遵循合理性、科学性、随机性、及普适性等原则。以水泥为例，对于袋装：按水泥相同品种、强度等级每二百吨为一个取样单位（不足二百吨的按二百吨算一批），从不同位置的20袋水泥中取等量水泥样品，总重量不少于12Kg。对于散装：五百吨为一批，取一组，不少于12Kg。按照这样的取样步骤及遵循以上的取样原则才能保证取样具有一定的代表性。 　　1.2 混凝土强度试验。混凝土一般是由各种粒径、不同组成成分、微观性质不同的水泥复合物料。而孔隙率、孔径大小、有无杂质掺入、胶体性质、时间等因素都会对混凝土的强度产生不同程度的影响。经过数学物理模型分析，我们可以得出结论：混凝土的强度随着孔隙率的增大而减小，同时随着粒径的增大而减小。混凝土试验是道路工程原料试验的最关键的一步工作，可以说它的数据结果决定了工程能否继续进行。具体的步骤是首先测量标准的试膜尺寸，模型应为150mm的正方体；然后用标准试压块及时进行试验；接下来在抗压第28天时要测量一下试压块的尺寸是否还是150×150×150，如果尺寸不足，则需要重新核实模型大小并进行换算以保证结果的准确性。如果混凝土模型在测验中出现蜂窝麻面，是不正常的现象，要用混凝土填平。总之混凝土强度对路桥凝结程度、承受力等特性都有一定影响，我们要严格遵守混凝土试验的原则和规范，这对施工质量至关重要。 　　1.3 水泥检测。抗压强度是指水泥制品抵抗压力的能力，它的测定方法主要是用一定的力挤压水泥制成品，然后观察分析其变形程度。而水泥的抗折强度则与土壤的性质分析大同小异，就是指将水泥用水浸湿，把水泥搓成泥条，然后小心的向里弯折，观察水泥条表面是否有裂缝，若有裂缝则观察其出现裂缝的程度。综合抗压强度与抗折强度的检测结果，我们便可得到水泥胶砂的强度的大小，然后便可很好的运用到路桥建设当中去。水泥在工程使用的第一周内就需要被检测，检测出水泥强度下降的话，我们就要把它降一档次使用；再如试验结果不达标，我们就得放弃使用这批水泥。 　　1.4 沥青的稳定性检测。对于道路而言，安全系数的高低很重要，而安全系数的高低就与路桥的稳定性息息相关，其中对沥青的稳定性考虑检测更是重中之重。沥青混合料是一种典型的流变性材料，随着温度的变化，它的劲度和强度也在不断变化。其稳定性一般是用车辙试验来测得，是用一块碾压成型的板块试件在规定温度、轮压下，用一个实心橡胶轮胎在其上行走，然后通过测定试件在变形稳定期内的变形厚度来测得其稳定性能。 　　2 路桥施工材料性能检测及质量控制因素分析 　　2.1 严格按照规范进行检测。由于路桥建设具有许多项目位于偏远郊区的特殊性，容易带来严重的质量事故。加强施工规范，对路桥材料质量控制及检测技术研究势在必行。材料力学性质主要是指材料的硬度、强度、塑性及弹性等，每次检测都需提供给监理工程师全面的品种标号与数量以及出厂日期。避免在选购路桥原材料时没有提供相应的出厂合格证以及试验报告导致带来了一定的工程质量隐患，并且试验按国家标准进行。在采购钢材的重视材料采购、进场。及时地进行检测，避免检测不严格、发生漏检等现象，严格按照要求选择材料的生产厂家。加强材料采购、使用检验工作，采购合格的路桥工程主体材料。采购前需要认真核实厂商提供的产品合格证书、试验报告等相关文件，对混凝土用水进行严格的水质化验。 　　2.2 重视土质检测工作。在新时期随着交通基础工程的快速发展，路基的质量很大程度上将决定路桥的质量。路桥材料也在不断发展，所以在路基施工前需要认真执行土质检测工作（特别是路基改良土）。严格按照路桥施工相关规定的要求选择合格的生产厂商，对各材料进行严格的质量管理。在路桥现场施工管理中，始终确保材料质量工作对钢材有一定的要求。避免材料存储堆放不当、监管不力、管理不善等问题，提高路桥施工质量。复检鉴定为不合格的材料不能投入到路桥施工工作，