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陶瓷企业生产现场粉尘污染源剖析及治理措施 　　摘 要：简要介绍了陶瓷企业生产现场的粉尘污染源，并提出了相应的治理措施，以期为日后的相关工作提供参考和借鉴。 　　关键词：陶瓷企业；粉尘污染源；治理措施；治理设备 　　中图分类号：X322；F426 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.02.099 　　陶瓷企业属于高污染、高耗能行业，其生产过程对环境的污染比较大，尤其是大气污染。随着人们对大气污染重视程度的加大，陶瓷企业的粉尘污染问题成为了环境保护中的重要难题之一。因此，需要相关工作人员认真分析陶瓷企业生产现场的粉尘污染源，并做好相应的治理工作。 　　1 粉尘污染源分析 　　1.1 原料仓、煤仓 　　因为储放物料多、用量大，所以，仓库面积比较大。物料进场时，可以利用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓，但是，在卸货时，空中会瞬间弥漫高浓度的粉尘，它们会随着气流飘散到周围造成污染。同时，在运送作业中，铲车掉落的物料被车轮碾压会产生扬尘；当铲车将物料放进喂料机时，受落差和料斗气流的反冲，也会产生很大的扬尘。截至目前，暂无陶瓷企业针对这个问题开展相应的治理工作。 　　1.2 原料车间 　　利用皮带将粉料从一楼输送到三楼，受皮带长度和爬升坡度的限制，必须用多段皮带完成接力输送。在此过程中，皮带震动和皮带转接点的落差都会产生扬尘。鉴于此，大部分企业仅采用导料槽来减少落差，以达到控尘的目的。 　　从皮带到各料罐的落差大，再加上料罐反冲气流，便会产生扬尘。而弥漫在车间的粉尘为细颗粒泥尘（粒径为5～20 μm），不停生产扬尘就会不断，车间粉尘浓度就会增大，并随着气流飘逸到周围车间。 　　1.3 成型车间 　　粉料从各管道输送到布料车的过程中，布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都会产生粉尘，不停生产会导致扬尘不断。 　　1.4 釉线、磨边线 　　坯体干燥后，表面会有一些灰尘和粉料，所以，在其进入淋釉步骤之前，需要先进行扫灰和吹灰工作。吹灰时，高压风机在扁嘴的作用下产生风压，它会将坯体上的粉尘吹干净。 　　磨边线时，高速旋转的磨头会将多余尺寸的坯体磨成符合要求的成品。此时，胚体的余量越大，产生的粉量就越多。同时，细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下会飞扬在空中。 　　对于粉尘，目前，大部分企业都采用风管抽尘，再用除尘器处理的方式。但是，部分企业对此问题还没有提出相应的处理措施。 　　2 粉尘治理设备及其应用现状 　　2.1 旋风除尘+喷淋塔除尘 　　该设备的优点是造价低，风阻系数小，能够有效置换粉尘点的空气；其缺点是除尘效率不高，排放出粉尘的质量浓度在150 mg/m3以上。 　　2.2 布袋除尘 　　布袋除尘的优点是除尘效率高，排放粉尘的质量浓度≤50 mg/m3；其缺点是设备体积大、风阻系数大、用电功率大、耗气量大。 　　2.3 静电除尘 　　静电除尘的优点是能耗最低、气流阻力最小；其缺点是设备庞大，消耗钢材多，初投资大，对安装和运行管理技术的要求比较高。 　　3 治理方法的弊端及其原因分析 　　3.1 旋风除尘+喷淋塔除尘的弊端 　　旋风除尘器的除尘效率取决于设备的结构设计和旋风锥的密封性。当出粉口漏风率达到5%时，除尘效率下降30%；当漏风率达到10%～15%时，除尘效率降为0.因此，必须要由专 　　业设计人员设计除尘设备，并保证出粉口具有良好的密封性。 　　喷淋塔的除尘效率取决于喷嘴的雾化程度，雾化颗粒越细，其捕尘能力越好。另外，喷嘴布局要合理，整个喷淋塔内不能有空盲区。 　　旋风除尘+喷淋塔除尘的设备体积大、捕尘效率低，所以，只有解决液气密度比问题，才能进一步提高其除尘效率。 　　3.2 布袋除尘的弊端 　　布袋除尘系统运行一段时间后会出现除尘器阻力增大、抽尘力变小的问题，而这个问题的解决主要取决于过滤风速的选择、袋笼长度的选择和清灰方式的选择。 　　一般情况下，喷吹时，滤袋中部鼓胀后收缩可以起到清灰的作用。其实，从实验室喷吹过程的录波图中观察到，脉冲气团冲向滤袋会使滤袋快速从上而下产生振动波形，并将其表面的灰层振动下来。如果喷吹压力过大，振幅就会增大，有利于清灰工作的顺利进行。但是，在此过程中要注意的是，如果过度使用滤袋，其寿命就会缩短。 　　3.3 静电除尘的弊端 　　静电除尘的弊端是设备庞大、耗钢多，需要使用高压变电和整流设备。通常情况下，高压供电设备的输出峰值电压为70～100 kV，所以，需要投入较多的资金，并且对制造、安装和管理等方面提出的要求也比较高。除尘效率受粉尘的影响比电阻大。对于电阻率小于104 Ω?cm或大于1 015 Ω?cm的粉尘，如果不采取一定措施，其除尘效率就会受到影响。一般情况下，