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超长管沟后浇带设置剖析 　　摘 要：合理地设置与正确组织施工是后浇带成功设置的关键因素。文章结合实际施工案例对后浇带的原理、设置、施工等方面进行了阐述。 　　关键词：管沟；后浇带；施工；质量 　　1 工程概况 　　国家4A风景区内新建一仿古建筑，结构主体为框架结构，用途为主电室。室内设置仪器管沟，管沟通长贯通整个车间，全长118100mm，宽度3000mm，平均深度2000mm，局部深度4000mm，沟顶开敞（设置护栏以利安全防护）。管沟采用C30、S6抗渗混凝土。因地处沿海高地下水位地区，为防止地下水对设备的损害、保证设备精度，并配合精密仪器布置，须设采用后浇带进行管沟板底及侧壁的施工。同时，沟底与框架柱基础完全脱开，防止不均匀沉降引起的开裂现象。 　　2 设计依据 　　JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》 　　12.1.10条规定，当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔30～40m留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距3等分的中间范围内。后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕2个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。 　　GB50010-2002《混凝土结构设计规范》 　　9.1.3条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。 　　GB50108-2001《地下工程防水技术规范》 　　5.2.1条规定，后浇带应设在受力和变形较小部位，间距宜30～60m，宽度宜为700～1000mm。 　　5.2.2条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。 　　根据设计交底和工程实际特点，本工程管沟后浇带主要作用为解决混凝土收缩及温度应力；同时不设置永久变形缝以利防水。本案例拟每隔40m设置一道后浇带，带宽800mm。底板、侧壁均设置，其特点是支模简单，拆除容易，抗渗线路长，截面结合质量容易保证，抗渗性好。 　　3 施工要点及方案 　　（1）底板后浇带 　　①本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图1。 　　②留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。 　　（2）管沟侧壁垂直后浇带，本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图2。 　　4 施工缝的处理 　　（1）后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24h。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。浇灌前刷纯水泥浆一道。 　　（2）后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。在浇筑混凝土时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。 　　（3）底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。或在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。 　　（4）因后浇带混凝土应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。 　　（5）为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护