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2011精品 ksdowe 瓦斯抽放设备 抽放方式 瓦斯抽放方式为集中抽放：根据矿井的具体情况安设瓦斯抽放站，站内预备配置抽放设备完成高压瓦斯的抽放，在合适时期考虑综合利用。 抽放方法 根据矿井瓦斯来源、回采工作面瓦斯来源和掘进工作面瓦斯来源分析，及煤层厚度、煤层间距、煤层倾角等煤层特征和煤层瓦斯主要参数（缺），以及煤系地层、地质构造等，以及小型煤矿的资金、技术等实际情况，确定采用本煤层顺层瓦斯抽放及采空区抽放方法。 设计依据 矿井瓦斯来源主要为开采层中的瓦斯及邻近层中的瓦斯，回采工作面瓦斯来源主要为本煤层工作面瓦斯和采空区中的瓦斯，掘进工作面瓦斯来源主要为本煤层中瓦斯，根据经验预测，本煤层工作面瓦斯涌出量百分比（即本煤层工作面瓦斯涌出量占矿井总涌出量的百分比）q为30%。瓦斯抽放系统采用地面永久瓦斯抽放系统。 1、矿井瓦斯涌出量预测 根据经验公式计算得知，该矿瓦斯涌出量为22.63m3 首采工作面平均绝对瓦斯涌出量：5.162m3 煤巷掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量：1.0792m3 2、瓦斯抽放率 根据类似矿井生产实践经验，确定本煤层工作面顺层钻孔瓦斯抽放率（工作面总抽出量占工作面总涌出量之比）预计为30%。 3、矿井瓦斯抽放量预测 本设计采用开采层顺层钻孔预抽及边采边抽的方法。根据矿井瓦斯涌出量，预测矿井瓦斯抽放量Q抽： Q抽＝Q绝×q抽＝5.16×0.3=1.548m 式中：Q绝—绝对瓦斯涌出量，m3/min； Q抽—矿井瓦斯抽放量，m3/min； q抽—瓦斯抽放系数，取0.3； 设备选型 1、抽放管路系统的选择 根据小煤矿安全管理水平、抽放设备价格、开拓开采设计及抽放的瓦斯不利用等，确定采用地面永久瓦斯抽放系统。 2、抽放管路管径、材质、规格 抽放管路干管管径计算公式如下： Q＝Q抽/C＝1.548/0.3＝5.16m 式中：Q—瓦斯管内混合瓦斯流量，m3/min； 　Q抽—瓦斯管内纯瓦斯流量，即矿井瓦斯抽放量，m3/min； 　C—瓦斯管路内瓦斯浓度，取为30%。 ＝＝0.105m 式中：D—瓦斯管干管内径，m； Q—瓦斯管内混合瓦斯流量，m3/min； V—瓦斯管内流速，m/s，一般取10～15m/s，本设计取10 m/s 抽放管路选择：干管管径为200mm的无缝钢管,分管管径150mm的无缝钢管，支管管径为80mm的无缝钢管。 3、瓦斯管的连接方式 瓦斯管道的连接采用法兰盘加胶垫的连接方式，接头的规格应与瓦斯管管径相匹配。 4、抽放管路阻力计算 1）管路磨擦阻力 瓦斯管路磨擦阻力的计算，采用如下公式： △=1－0.446C＝1－0.446×30%＝0.8662 式中：△—瓦斯管路中的瓦斯比重； 　C—瓦斯管路内瓦斯浓度，取为30%。 ＝＝466Pa ＝9.8×＝124Pa 式中：L—瓦斯管路长度，干管长度1300m，分管长度800m； 　　　Q＝5.16m3/min＝5.16×60 m3/h＝ 　　　Q抽＝1.548m3/min＝1.548×60 m3/h＝ 　K—系数，根据管径选择分别为0.71；0.62； 　D—瓦斯管道内径，分别为20cm和15cm。 2）局部阻力 根据经验，管路局部阻力按摩擦阻力的10%～20%考虑即可，取20%。 3）管路总阻力 H摩=1.2h摩=1.2×（466＋124）=708Pa 4）瓦斯泵压力及流量的计算 （1）瓦斯泵压力 瓦斯泵压力按下式计算： 　　　H泵＝1.2（H摩＋H吸＋H排）＝1.2×（708＋15000＋5000） ＝24849.6Pa＝24.85KPa 式中：H泵—瓦斯泵总负压，kPa； 　H吸—要求孔口抽放负压，取15000Pa； H排—瓦斯泵瓦斯排放管出口的正压，取5000Pa。 （2）真空度计算 ηc＝×100％＝（24.85／101.3）×100％＝24.53％ （3）瓦斯泵流量 瓦斯泵流量按下式计算： 　　　Q泵=∑QK/（Cη）=1.548×1.2/（0.3×0.8）=7.74m3/min= 式中：Q泵—瓦斯泵的额定流量，m3/min； ∑Q—瓦斯泵在抽放期间内，同期最大纯CH4抽放量，m3/min； K—综合备用系数，一般取1.2； η—泵的机械效率，取0.8； C—瓦斯泵入口处瓦斯浓度，%，取为30%。 5、瓦斯泵与电机的选型 根据计算的瓦斯泵的H泵和Q泵，选择2BEA-253-0泵两台（一台工作、一台备用），最大抽气量35.1m3 本设计只作简单的选型计算，建议煤矿在建井期间后，委托有资质的单位根据煤矿的实际情况，编制瓦斯抽放设计方案，在投入生产前，煤矿根据瓦斯抽放设计安装完善抽放系统。 矿井瓦斯抽放 矿井年抽放量及抽放年限 1、矿井瓦斯储量及可抽量 (1)矿井各煤层平均瓦斯含量 根据国家安全生产监督管理总局发布的《中华人民共和国安全生产行业标准矿