超细涂料在纺织品染色上的应用研究-纺织化学与染整工程专业论文.docxVIP

超细涂料在纺织品染色上的应用研究中文摘要 超细涂料在纺织品染色上的应用研究 中文摘要 I I PAGE PAGE IV 超细涂料在纺织品染色上的应用研究 中文摘要 涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、节能节水、污染小、耐光牢度好、适应性 强等优点，越来越受到纺织行业的欢迎。然而，涂料染色还存在一些问题，如手感 粗硬，得色不深、摩擦牢度较差等，因而限制了其应用的范围。近年来新开发的超 细涂料粒径能达到纳米级，具有比表面积大，表面能高的特点，因此着色强度高， 颜色鲜艳纯正，并且能提高织物的色牢度。另外，纤维素纤维阳离子改性技术的发 展，使得采用涂料浸染工艺也可获得深浓的色泽。 本文采用平均粒径 150 nm 左右，粒度分布较窄的超细涂料对纯棉织物进行轧染、 浸染。制备了阳离子改性剂，探讨了改性工艺；优化了涂料浸染和轧染工艺，分析 了涂料染色对织物风格的影响，希望为超细涂料染色工艺的开发提供理论依据。 以低分子壳聚糖为原料，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂，制备了纤维素纤 维阳离子改性剂，并优化了改性工艺。实验结果表明，当 2,3-环氧丙基三甲基氯化 铵与壳聚糖的摩尔比 4:1 时，合成的壳聚糖季铵盐的反应得率为 80.9%，阳离子度为 3.78mmol/g，对纤维素纤维的改性效果较好。 采用轧染工艺对纯棉机织物进行阳离子改性和超细涂料染色，优化了自制的壳 聚糖季铵盐的阳离子改性工艺，得出了较优改性工艺为：壳聚糖季铵盐 30 g/L，改 性液 pH 值 7，二浸二轧，轧余率 60%，80℃，烘干 3min。进一步研究了改性后的 织物涂料轧染工艺，分析了涂料用量、粘合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和时 间对超细涂料染色效果的影响，得出了优化的染色工艺为：当涂料用量为 30g/L 时， 粘合剂 40g/L，防泳移剂 20g/L，150℃下焙烘 4min。在此工艺下染色织物的 K/S 值 为 5.35，干摩擦牢度为 3-4 级，湿摩擦牢度为 3 级，水洗牢度为 4-5 级。 采用浸染工艺对纯棉针织物进行阳离子改性和超细涂料染色，优化了自制的壳 聚糖季铵盐的阳离子改性工艺，得出了较优改性工艺为：改性剂用量 8%（o.w.f.）， 改性液 pH 值 7，浴比为 1:30，60℃下改性处理 30min。浸染工艺中，进一步研究了 中文摘要 超细涂料在纺织品染色上的应用研究 改性后的织物涂料浸染工艺，分析了涂料用量、粘合剂用量、反应温度和时间对超 细涂料染色效果的影响，得出了优化的染色工艺：当涂料用量为 4%（o.w.f.）时， 先在 60℃下染色 30min，然后加入用量为 4%（o.w.f.）的粘合剂，常温处理 10min。 在此工艺下染色织物的 K/S 值为 3.99，干摩擦牢度为 3-4 级，湿摩擦牢度为 3 级， 水洗牢度为 4-5 级。 进一步分析了涂料染色后织物的风格特征。实验结果表明，纯棉机织物轧染超 细涂料后，织物手感变差，压缩回弹性变好，表面性能有所善。随着粘合剂用量的 增加，轧染织物手感越来越差，压缩回弹性变好。涂料用量增加时，轧染织物手感 稍变差，压缩回弹性变好。随着海藻酸钠用量的增加，轧染织物风格变化的总体趋 势是手感变差，压缩回弹性变好。焙烘温度在150-170℃，焙烘时间在3-6min范围内 轧染织物风格变化不明显。纯棉机织物轧染超细涂料后透气性和透湿性变差。 超细涂料浸染纯棉针织物后，织物手感变差，压缩回弹性变好，表面性能有所 善。随着粘合剂用量的增加，染色织物手感越来越差，压缩回弹性变好。涂料用量 增加时，染色织物手感稍变差，压缩回弹性变好。纯棉针织物浸染超细涂料后透气 性变差，随着粘合剂、涂料用量的增加，织物透气率不断下降，透气性能变差。纯 棉针织物浸染超细涂料后透湿性的变化稍复杂，随着粘合剂用量的不断增多，织物 的透湿性先变好后变差。随着涂料用量的增多，织物透湿性不断变差。 关键词：超细涂料；棉织物；阳离子改性；染色 作 者：魏 兴 指导老师：王祥荣 Stud Study on the application of ultrafine pigment on textile dyeing Abstract III III PAGE PAGE IV Study on the application of ultrafine pigment on textile dyeing Abstract Pigment dyeing has several advantages, such as, comprehensive color range, bright color, water and energy saving, less pollution, good light fastness, strong