法向压力对高温合金薄壁板材变形行为影响的数值模拟-材料加工工程专业论文.docxVIP

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法向压力对高温合金薄壁板材变形行为影响的数值模拟-材料加工工程专业论文

Classified Index: TG302 U.D.C: 621.73 Dissertation for the Master Degree in Engineering NUMERICAL SIMULATION ON THE EFFECTS OF NORMAL PRESSURE ON DEFORMATION OF SUPERALLOY THIN-WALLED SHEET Candidate: Liu Di Supervisor: Prof.Liu Zu Yan Academic Degree Applied for: Master of Engineering Speciality: Material Processing Engineering Affiliation: School of Material Sci.Eng. Date of Defence: July, 2012 Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology 摘 要 在汽车、航空航天等领域,结构轻量化成为板材成形的主要发展方向,但是 轻量化结构往往面临难成形的问题。本文选择广泛应用的镍基高温合金材料作为 研究对象,它具有良好的耐高温性能。但是 Ni 元素的比重很大,为了减重在设计 允许的范围内尽可能将板材构件壁厚减小,同时镍基高温合金的屈服强度很大, 采用常规的成形方法比较困难,因此如何提高薄壁镍基高温合金板材构件的成形 性能是材料加工领域亟待解决的问题。 本文基于法向压力可以提高板材成形性的研究工作基础,分析法向压力对于 薄壁镍基高温合金板材变形行为的影响。从成形性变化分析的角度和考虑其技术 应用可行性,采用胀形分析方法分析法向压力对薄壁镍基高温合金板材变形行为 的影响因素及其规律,提出了通过覆层板施加法向压力、不同凸模材料的研究方 案,凸模分别采用刚性材料、聚氨酯橡胶和粘性介质。覆层板材料和厚度的变化 可以改变其法向压力的加载方式,凸模材料不同其胀形过程不同,即可以考虑不 同的成形方式对板材变形行为的影响。 首先,对考虑法向压力影响的板材胀形过程进行理论分析,并通过板材应变 成形极限预测模型—成形极限提高因子,得出法向压力的影响因素,分析原有的 法向压力加载方式不能大幅度提高板材成形性的原因,在此基础上提出了施加覆 板的粘性介质压力胀形方法。 然后,通过覆层板施加法向压力,凸模分别采用刚性材料、聚氨酯橡胶和粘 性介质等的成形方式,采用 DEFORM-2D 和 ANSYS/LS-DYNA 有限元分析软件, 对有、无覆板的板材胀形过程进行了有限元分析,通过应力和应变状态分析了法 向压力加载方式和不同凸模成形方式对板材变形行为的影响。 最后,对有限元分析的结果进行了实验验证,在壁厚为 0.3mm 的镍基高温合 金 GH4169 上施加 1mm 厚的 1Cr18Ni9Ti 不锈钢覆板进行粘性介质压力胀形实验, 分析了试件应变分布,发现法向压力对其应变分布有较为明显的影响。 关键词:法向压力;镍基高温合金;板材;成形性;薄壁 Abstract In areas such as automotive, aerospace, structural light-weighting has been the main development direction of sheet metal forming, therefore the light structural materials with high strength has received considerable attention in recent years. The widely used ni-base superalloy materials was chosen as the experimental material for this dissertation. It has excellent capacity in resistance to high temperture, But the proportion of Ni is big. In order to lose weight, the wall thickness of the sheet must be selected very thin. At the same time, the ni-base superalloy materials has a large yield strength. It is difficult to use the conventional forming method to process parts.

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