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高炉低碳炼铁剖析 　　【摘 要】低碳经济已经成为全球所关注的焦点，在钢铁工业中，要符合低碳经济的基本要求就要先从炼铁开始。炼铁过程中主要是温室气体排放，污染程度较高。高炉低碳炼铁要降低能源消耗、减少排放和污染。本文简单探讨了高炉低碳炼铁技术。 　　【关键词】高炉炼铁 低碳炼铁 　　中图分类号： TF54 文献标识码： A 　　一．引言 　　 自从2009年，哥本哈根气候变化会议后，全球都开始关注气候变化和低碳经济。许多国家采取低污染、低能耗和低排放为基础的经济发展模式，降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。我国政府部门承诺，在2020年底，二氧化碳的排放量比2005年降低约40%-45%，将二氧化碳的排放量作为约束性指标，纳入社会发展和国民经济的中长期规划中。在炼钢行业中，节能减排至关重要，由于二氧化碳排放较多，在高炉炼铁过程中要尽量减少能源消耗，通过使用新技术，来实现低碳经济。 　　二．高炉低碳炼铁技术的必要性。 　　在1997年防止全球变暖的京都议定书中，将包括SF6气体在内的6种气体列为温室效应气体，它们对温室效应的影响依次为二氧化碳，CH4，N2O，PFC，HFC，SF6。其中二氧化碳气体对温室效应的影响最大。2007年中国二氧化碳排放量已经超过美国，位居世界第一。其中钢铁工业的二氧化碳直接排放量约为10．3亿t，占全国总排放量的16%。高炉炼铁是钢铁生产过程中二氧化碳排放量最大的工序，直接和间接二氧化碳排放量又占到钢铁工业总排放量的90％。因此，降低高炉炼铁二氧化碳排放量对全国二氧化碳减排工作至关重要。随着“碳交易”、“碳关税”等新的发展准则和商业规则的推广，低碳生产将成为高炉炼铁必然的选择。2009年哥本哈根气候变化会议，虽然最终没有达成具有法律约束力的减排协议，但随着哥本哈根联合国气候变化峰会的召开，降低温室气体排放、防止地球变暖的问题日益引人瞩目。 　　钢铁工业是主要温室气体排放、高污染的产业。我国钢铁工业占全国二氧化碳排放总量12%左右，炼铁系统接近钢铁生产排放量的90%，高炉炼铁占70%以上。目前，我国生铁产量已经超过世界生铁总产量60%以上，占世界炼铁工业二氧化碳排放量70%左右。因此，炼铁工序的减排任务艰巨，责任重大。要使钢铁工业符合低碳经济的要求必须从炼铁做起。 　　三.高炉低碳炼铁技术。 　　所谓低碳高炉就是减低还原材比的高炉。因高炉的物料平衡与热平衡与焦炉、热风炉等相关，故降低高炉还原材比即减少炼铁整体碳量。降低高炉还原材的措施有利用还原平衡控制炉内气体组成，或改善热平衡等。但这些措施已接近操作极限，改善余地少，而控制还原平衡本身则是未来开展的方向。使用高反应性焦炭可激活从低温开始的焦炭气化反应，利用其吸热效果而使炉内温度移向低温侧。但反应性上升会使焦炭强度下降的问题需要解决。另外，还须考虑废塑料的再循环及生物能量的再利用。废塑料氢含量高，是有效减排二氧化碳的喷吹还原材。 　　1.低碳高炉原料设计。 　　改善现有炉料(如焦炭、烧结矿)的性状，还不能期待大幅度降低还原材比，故有必要改变高炉原料本身的设计理念，即组合块矿和焦炭性状的复合功能材料，以降低还原材比。具体措施之一是使用还原率为40%的预烧结矿，可以获得向高炉投入铁源的效果；其二是将粉矿和炭材混合制成块，即焦炭中含有金属铁，既能进行气体还原又可进行固体还原，从而提高了渗碳速度，降低了还原材比，这已得到实验证明。这种含金属铁可显著提高焦炭反应性的高性能材料被称作铁焦。 　　2.合理喷煤 　　高炉喷吹煤粉是改善炼铁用能结构，优化高炉生产，推进炼铁工序节能减排的重要手段之一。此外，多喷煤还有利于高炉低硅冶炼，而高炉低硅冶炼可进一步降低能耗，促进高炉节能减排。研究与统计表明，高炉高焦比冶炼时，高的理论燃烧温度和高焦比促进了SiO2的生成，最终导致高炉铁水中[Si]含量偏高。铁水中[Si]含量每降低0.1％，吨铁将节能20.9MJ，相当于降低焦比4kg～6kg。高炉实施风口喷煤后，降低了理论燃烧温度，相应降低了铁水中[Si]含量，从而降低了吨铁能耗，有利于低硅冶炼。再有，通过优化煤种匹配，喷吹挥发分较低的煤种，调节入炉煤的总挥发分含量，减少炉腹煤气量，也有利于提高喷煤率，从而可进一步降低能耗，促进高炉节能减排。 　　3. 降低焦比和燃料比，实现碳素材料消耗减量化。 　　高炉炼铁工序排放的CO2主要来自于消耗的焦炭、煤粉及小块焦等固体燃料所含碳素。高炉炼铁消耗的固体燃料通常用燃料比表示，为焦比、煤比和小块焦比的总和。考虑到焦比对燃料比的较大贡献率及燃料比对CO2减排70％的贡献率，降低焦比和燃料比是京唐1#高炉低碳生产的核心内容，也是高炉强化的重要手段。通过采取一低(低渣比)、四高(高风温、高富氧、高顶压、高煤气利用)