纸盒检验标准70109.docVIP

1、 目的 为/规范公司产品用纸盒验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且冇效避免不合格品流入本公 司或下一道工序，特制定木检验标准。 2、 范围 本检验标准适用于公司产品用所有纸盒的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或阁纸。 3、 规范性引用文件 3.1 QB/T 1685化妆品产品包装外观要求 3333334 3 3 3 3 3 3 4、 GB/T 2828. 1计数抽样检验程序第1部分：按接收质M限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 7705平版装潢印刷品 GB/T 7706凸版装潢印刷品 GB/T 15172运输包装件抽样检验 CY/T 3色评价照明和观察条件 要求 1外观要求 4.1.1纸盒成型周正，盒而光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损； 4.1.2贴粘屮同，无贴粘痕迹、开裂和互相贴粘现象； 4.1.3纸盒里外而洁净，无污渍杂质； 4.1.4印刷文字、阁案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.5印刷色相应基本符合付印样要求； 4.1.6罔文烫印应完整清晰、牢同、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.7覆膜粘结应完整、牢固、平整、干净、光洁度好，无起皱、起泡等； 4.1.8上光涂层涂布基木均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；ik光表面光亮度一致，光泽 4.1.9阁文凹凸印轮廓清晰、均匀，纸张纤维无断裂。 4.2外观检验标准见《表1》。 表1:外观检验标准 缺陷 抽样计划 质量水平 缺陷内容 A类 GB/T2828 扎:11 AQL=0. 65 1、 霉迹、破损、粘连； 2、 刀模结构：盒子成型歪斜、变形现象，替角漏洞H径超过2mm, 插舌插入后弹出； 3、 错印、漏印、印刷不全、重印； 4、 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； 5、 条形码糊模，印刷不清晰，不可读。 B类 AQL=1.5 1、 图文模糊、文字字体、人小、颜色深浅度弓标样不一致； 2、 纸盒内外明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 3、 切边：切边不光滑，有毛刺、爆边，啤位不透； 4、 阁文套印误差：主要位置〉0.2mm,次要位置〉0. 25mm;  5、 明显划伤、划痕； 6、 覆膜起泡、不牢固；光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。 C类 AQL二2. 5 1、 异色点/墨点：直径＜1. 0mm,主要位S〉2个，次要位置〉3个； 直径〉1. 0mm, 1个以上； 2、 重影、虚字、虚色、套版露白直径〉0.5mm; 3、 烫金、银残缺面积烫印面积的十分之一，位移〉l.Onun; 4、 缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面〉3处/个；正面处； 5、 印刷版位：偏移〉1.0mm; 6、 压痕线不淸晰。 4.3技术要求 4.3.1成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格； 4.3.2纸盒材质、结构与样板或图纸一致； 4.3.3纸盒粘合处应紧密牢固，无松脱、开裂现象； 4.3.4印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、八状脱落现象： 4. 3.5纸质、印刷耐黄变。 4.4具体技术要求见《表2》。 表2:技术要求 检验项n 标准值 抽样计划 质S水平 尺寸材质 符合签样 GB/T2828 IL=S -3 A类 功能性 配套性 与对应配件配套适宜 粘合强 度 无脱胶现象，撕幵为一次性破坏（即彩盒粘胶处的 而纸或里纸完全破损），TI.破损长度〉2/3彩盒高度 附着力 3M810胶带测试，脱落面积小于10%。 B类 耐折度 135°盒盖往S折叠100次，无开裂现象。 耐黄变 （50±2）°C,置于耐黄变机48h无变色褪色。 C类 5、检验方法 5. 1检验条件 5.1.1检测室温度、湿度：温度为23±5C,相对湿度为65±10%; 5. 1.2观察光源：自然光或40W 1_|光灯下。 5.2外观、烫印、凹凸印、覆脱、上/压光检测 将待检样品在ft然光或40W白炽灯光下，S1I离样品300mm,以90角光源、45°视角目测鉴定，丼与签 样进行比较。 5.3条形码识别用条形码扫码器扫码，看能否识别。 5.4图案偏移 测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图 案位置偏差：  5 = （di-d2） /2 5.5套印误差 将试样放在5. 1. 2光源下，用精度为0. 01|湖的20倍计数放大镜分別测量试样主耍部位和次耍部位任二 色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主耍部位和次耍部位的套印误差。 5.6规格尺寸——与样板进行比对。 5.7配套性 将纸盒、底托、产品单支等按正常操作装配整齐后，观察是否出现纸盒过人、过小或变形等配套不适的 现象。 5.8粘合强度测试 5.8.1撕裂法 将纸盒靠近粘胶