模具设计毕业答辩-课件.pptVIP

第二章 模具设计 深圳大学机电与控制工程学院 2.1 成型零件 直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为型腔，构成塑件内部形状的成型零件称为型芯。由于型腔、型芯零件直接与高温、高压的塑料接触，并且顶出时反复与塑件摩擦，因此，要求它们具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的表面糙糙度。 2.1.1结构设计 1、型腔结构设计 1) 整体式型腔。如图2-1所示。通常，对于成型1万次以下塑件的模具或塑件精度要求低、形状简单的模具可采用整体式结构。 2) 整体嵌入式型腔 用略大于塑件外形（需要保证足够强度的壁厚）的优质材料（高碳钢或合金工具钢）制成型腔零件，再将其嵌入模板中固定。如图2-2所示。其优点是既保证了型腔零件使用寿命，又节省了价格昂贵的材料。并且型腔零件损坏后，维修、更换方便。 3）镶拼式型腔 对于形状复杂或某些局部易损坏的型腔，将其中难以加工或易损坏的部分设计成镶件形式，嵌入型腔基体上，如图2-3所示。 对于大型的复杂型腔，可以采用将型腔四壁单独加工后镶入模套中，然后再和底板组合、如图2-4所示。 4) 螺纹型环 螺纹型环是用来成型塑件外螺纹的一类活动镶件、成型后随塑件一起顶出，在模外卸下。如图2-5所示