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关于对电缆头制作工艺及优缺点几点思考 　　 [摘要]本文简要地阐述电缆应用范围，重点对电缆头制作前的基本要求和操作工艺以及热缩电缆头制作工艺进行介绍，并对热缩电缆头与冷缩电缆头的优缺点进行对比分析，为电缆头制作提供技术借鉴。 　　[关键词]电缆头 制作 工艺 对比 　　 　　在现代变配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用，热缩及冷缩电缆头也以各自的优点得到广泛应用。笔者以多年制作电缆头的经验，简要地阐述电缆应用范围，重点对电缆头制作前的基本要求和操作工艺以及热缩电缆头制作工艺进行介绍，并对其制作优缺点进行对比分析，为同行技术工作人员在电缆头制作中提供技术借鉴。 　　一、电缆的应用范围 　　电缆通常是由几根或几组导线，其中每组至少两根，绞合而成的类似绳索，且每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。目前电线电缆的应用范围主要分为三大类。 　　1.电力系统。采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等,其中油纸力缆基本被塑料电力电缆代替。 　　2.信息传输系统。用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。 　　3.机械设备、仪器仪表系统。此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。 　　二、电缆头制作前的基本要求 　　电缆中间接头是连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置。制作前基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键。电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。在施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事,特别是不能抽烟。所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误,这些步骤是电缆头制作前特别要注意的事项。 　　三、冷缩电缆头制作的基本操作工艺 　　1.剥外护套。为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。 　　2.锯钢甲。在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 　　3.剥内护绝缘层。在剥离时注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 　　4.焊接屏蔽层接地线。把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂上密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 　　5.铜屏蔽层处理。在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢,在焊锡时要防止铜屏蔽层松开，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕,注意不能划破半导体层，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 　　6.剥半导电层。在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。对可剥离型的处理，在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下,撕下时注意不能拉起环痕内侧的半导电层，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。对不可剥离型的处理，从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 　　7.清洁主绝缘层表面。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 　　8.安装半导电管终端头。半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电