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双摇臂悬浮式抱杆组立钢管高塔应用 　　 ［摘要］文章针对大跨越钢管高塔塔材单根重量超高超重的特点，介绍使用QBYX-2×10/110双摇臂悬浮式抱杆组立钢管高塔施工技术措施以及该方案与当前国内外同类技术综合比较的优点；并通过工程的实施，验证方案的安全高效。 　　 ［关键词］双摇臂悬浮式抱杆；钢管高塔；组立；应用 　　 ［作者简介］周家栓，广东省输变电工程公司助理工程师，研究方向：输电线路工程技术，在220kV阳仙线北江大跨越工程项目中担任项目副经理，广东广州，510160 　　 ［中图分类号］ TU511.3+7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2008）08-0152-0002 　　 　　一、工程概况 　　 　　 220kV阳仙线北江大跨越工程的两基大跨越钢管高塔ZHKT呼称高139米，全高162米，单基重量达500.78吨。塔身主材及塔头主要受力材采用单根圆形断面钢管，塔身斜材及塔头部分交叉采用拉压杆件，主要受力杆件采用法兰盘连接，其余杆件采用节点板及螺栓连接。由于该钢管高塔单根钢管长度约11米，重量达6吨，在组立12段施工中要求一次性起吊钢管长度为16.5米、共约7.5吨的重量，如采用常规型抱杆将无法进行组塔；如采用座地通天抱杆组塔，不但大大增加工器具的使用量和工器具费用投入，施工的难度也将加大，另外不能满足业主提出的工期要求。最后采用了QBYX-2×10/110型双摇臂悬浮式抱杆组立钢管高塔，仅用了38个工作日就安全、优质地完成了该塔的组立工作，比常规工期提前了20个工作日，为公司创造了十分可观的经济效益。 　　 　　二、双摇臂悬浮式抱杆工作原理 　　 　　 （一）QBYX-2×10/110型双摇臂悬浮式抱杆的示意图（图1） 　　 （二）QBYX-2×10/110型双摇臂悬浮式抱杆的主要技术参数 　　 1.抱杆全高44.5米，抱杆主杆分顶帽、顶节、拉线节、中节、底节、底座六个基本段。 　　 2.抱杆自重14吨（不含吊钩、钢丝绳）。 　　 3.抱杆摇臂长15m，双摇臂变幅角度0°～82°，有效幅长2～15m，总功率85.8kW。 　　 4.抱杆额定双侧起吊最大荷重8吨，允许最大不平衡力矩750kN.m。 　　 5.考虑到引下钢丝绳的扭力，抱杆摇臂限作180°以内旋转，双摇臂已可全方位覆盖，旋转为电动机作动力，由地面集控柜控制，回转一周耗时约12分钟。 　　 6.抱杆的承托系统是由四套16吨走三走三滑车组组成，动力为3吨卷扬机。 　　 7.抱杆的上拉线系统是由四套10吨走三走三滑车组组成，动力为3吨机动绞磨。 　　 8.抱杆的调幅系统是由两套走三走三滑车组组成，动力为3吨卷扬机。 　　 9.抱杆的起吊系统是由两套16吨走三走二滑车组组成，动力为5吨卷扬机。 　　 10.在双摇臂悬浮式抱杆上安装有摄像头，可对施工过程进行监控，指挥员可实时了解塔上情况，有效地确保施工全过程的安全性。 　　 　　 （三）抱杆的提升原理 　　 1.抱杆提升前，先将上、下腰箍提升到适当位置。上腰箍一般安装在组立完的塔段最高处，下腰箍距上腰箍不得小于10米，收紧腰箍绳。将两摇臂收拢，用钢丝绳套固定在抱杆上部主柱上。 　　 2.用经纬仪监测抱杆是否在垂直状态，无误后，将四组上拉线解开并提升挂到预定的施工挂孔上，收紧新挂好的上拉线。 　　 3.利用承托绳提升抱杆。先把其中一个对角的两组承托绳（①、③腿承托系统）收紧，把另一对角的承托绳（②、④腿承托系统）松出，并上移到抱杆提升后预定的承托绳挂点位置上，再收紧这两组承托绳（②、④腿承托系统），使其受力，然后再把另两组承托绳（①、③腿承托系统）松出，将其上移到抱杆提升后预定的承托绳挂点位置上。收紧两组已经挂到位的承托绳并使其均匀受力，此时利用控制四组承托系统的四台卷扬机同时均匀牵引和四台控制上拉线的绞磨同时均匀松出，使抱杆缓缓垂直上升。 　　 4.提升过程中，正侧面设经纬仪监视，使抱杆始终保持垂直，适时停止牵引，将下腰环移至已组立塔段适当位置。达到提升高度后，调整承托系统和上拉线使抱杆保持垂直，拉线系统受力均匀后，将上拉线的尾绳锁好。调整抱杆摇臂的仰角使之满足吊装条件后开始吊装。 　　 5.注意事项：抱杆提升过程中与提升完毕后，承托绳与抱杆夹角始终不能大于45°。 　　 （四）构件吊装 　　 1.抱杆提升完毕后，通过双摇臂的调幅系统将两摇臂慢慢调至正常工作状态。 　　 2.构件起吊过程中，严格控制起吊重量，单侧起吊最大荷重不得超过8吨，并且使两侧起吊重量达到一致，以保持平衡，确保抱杆的稳定性。 　　 3.起吊后，调整抱杆的调幅系统使吊件就位并安装。 　　 （五）抱杆拆除 　　 1.利用调幅系统把两摇臂收拢抱杆身部。