焦化厂蒸氨工艺的实验研究与节能工艺的探索.pdf

摘 要 焦化行业每年排放出大量的剩余氨水，其氨氮浓度较高，无法直接生化处理。 目前，焦化行业普遍采用蒸氨工艺对剩余氨水进行预处理，但是蒸氨工艺存在能 耗大、运行费用高等问题。本文对蒸氨工艺的处理效果和蒸汽能耗进行分析，针 对造成蒸汽消耗量大的原因，提出节能工艺，为蒸氨工艺的节能技术改造提供参 考和指导。 首先采用间歇蒸馏的方式处理模拟氨水，对蒸馏过程进行初步探索。结果表 明，间歇蒸馏过程中，初始 pH 和蒸发量越大，总氨去除率越高。但是，随着氨 的去除，传质速率下降，去除单位质量的氨氮消耗的能量增加。 进一步采用填料塔在常压下对连续蒸氨过程进行了研究，重点考察了进水温 度、初始总氨浓度、初始 pH 和蒸汽流量对总氨去除率的影响。结果表明，总氨 去除率随进水温度、初始 pH 、蒸汽流量的增加而提高；随初始总氨浓度的增加 先升高后降低，但是去除的氨氮总量是不断增加的。从传质理论分析，影响蒸氨 效果及蒸汽消耗的根本因素为传质速率。此外，基于填料塔传质单元理论，利用 试验所得到的结果建立了出水总氨、游离氨浓度与蒸汽流量的关联式，并绘制了 出水氨浓度随蒸汽单耗的变化曲线。曲线结果显示，要求的出水氨浓度越低，蒸 汽单耗越大，去除单位质量氨氮所需能耗增加越显著。因此，