焊接技术快速入门ppt件模块二 CO2气体保护焊.ppt

任务8 垂直固定管焊 1．掌握大直径管对接CO2垂直固定焊多层多道焊的焊接方法。 2．掌握垂直固定管焊的操作。 完成图示的垂直固定管焊训练。 一、焊前准备 1.焊机 NBC1 — 300型CO2气体保护半自动焊机。 2.焊件 Q235钢无缝钢管，尺寸为φ133 mm×100 mm×8 mm，管的一侧加工成30°坡口，两段管子组对一组焊件。 3.焊丝 选用H08Mn2SiA (ER50—6），直径1.2 mm。 4.CO2气瓶——气体纯度≥99.5％。 试件V型坡口和焊接方向 二、焊前清理装配及定位焊 1.焊前清理 焊前将焊件坡口20 mm范围内铁锈、油污、水分等污物清理干净。然后用锉刀修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。 2.装配及定位焊 装配尺寸见表。 坡口角度/° 根部间隙/mm 错边量/mm 始焊端 终焊端 60 2.5 3.2 ≤0.8 三、焊接参数 焊道层次 运丝方法 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min 打底焊 小锯齿形摆动法 1.2 10～15 110～130 18～20 10～15 填充焊 130～150 20～22 盖面焊 直线形摆动法 四、焊接操作过程 1.打底焊 焊炬与焊件的角度如图所示。 用左焊法，三层四道焊，各焊层的焊道分布如图所示。 垂直固定焊各焊层的焊道分布 2.填充焊 3.盖面焊 盖面焊的焊炬角度如图所示。 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 比坡口每侧增宽0.5～1mm 10 出现一处扣5分 焊缝宽度差 c/mm 8 ≤1.5，出现一处超差扣4分 焊缝余高h/mm 10 0～3，出现一处超差扣5分 焊缝余高差h/mm 8 ≤2，出现一处超差扣4分 直线度/mm 8 ≤1.5，超差全扣 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 咬边 8 深度≤0.5，长度≤15，出现一处超差扣5分 气孔 10 出现一处气孔扣5分 夹渣 8 出现一处夹渣扣5分 焊瘤 10 出现一处焊瘤扣5分 未熔合 10 出现一处未熔合全扣 未焊透 10 出现一处未焊透全扣 任务9 V形坡口板对接仰焊 1．掌握对接仰焊时焊丝正确角度及运条方法。 2．掌握V型坡口板对接仰焊单面焊双面成形的操作。 完成图示的V形坡口板对接仰焊训练。 一、焊前准备 1.焊机 NBC1 — 300型CO2气体保护半自动焊机。 2.焊件 Q345钢板，长×宽×厚为300mm×100 mm×10 mm，一侧加工出30°V形坡口，两块组对一组焊件。 3.焊丝 选用H08Mn2SiA（ER50—6），直径为1.2 mm 。 4.CO2气瓶——气体纯度≥99.5％。 二、焊前清理装配及定位焊 1.焊前清理 焊前将焊件坡口20 mm范围内铁锈、油污、水分等污物清理干净。然后用锉刀修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。 2.装配及定位焊 装配尺寸见表。 坡口角度/° 根部间隙/mm 钝边/mm 反变形角度/° 错边量/mm 始焊端 终焊端 60±5 2.0 3.0 0.5～1 3～4 ≤1.0 仰焊预留间隙示意图 将焊件两端留出不等的根部间隙。 三、焊接参数 焊道层次 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/mm 焊接速度/m/h 气体流量/L/min 打底焊 1.2 10～15 90～100 18～20 25～30 15～20 填充焊 130～140 20～22 盖面焊 120～140 20～22 四、焊接操作过程 对接仰焊是板对接最难的焊接位置，主要困难是熔化金属的下坠问题。对接仰焊的焊道分布如图所示。 1.打底焊 焊炬与焊件的角度如图所示。 仰焊打底焊时熔孔及熔池形状如图所示。 2.填充焊 填充焊接头方法与打底层不同。焊炬在距接头点15～20 mm处打底焊缝上引燃电弧，不要形成熔池，快速移动到弧坑中高点位置，待熔池出现后，焊炬再向坡口两侧摆动，焊过弧坑以后，再进行正常焊接。 3.盖面焊 盖面焊时注意两侧熔合情况，防止咬边。 五、任务考核 与任务4V形坡口对接平焊试件要求相同。但是其背面凹坑深度不作具体规定，凹坑长度不得超过焊缝长度的10％。 四、焊接操作过程 1.打底焊 在打底焊的过程中，焊炬作小反月牙形摆动，焊丝端部始终不离开熔池的上边缘，保持在钝边每侧熔化0.5～1mm ，如图所示。 2.填充焊 用角磨机将局部凸起的焊道磨平如图所示。 立焊接头处打磨要求如图所示。 焊接时，采用向上弯曲月牙形横向摆动运丝法。如果要求有较大的熔宽时，采用月牙形摆动。 半自动CO2焊立焊横向摆动运丝法 a)小幅度摆动 b)反月牙形摆动 c)不推荐的月牙形摆动 3.盖面焊 盖面层的焊接也可采用正三角形摆动向上立焊运条法，如图所示。 正三角形摆动向上立焊运条法