超声化学原位合成Al3Zr+ZrB2A356复合材料力学行为.pdfVIP

超声化学原位合成(Al Zr+ZrB )/A356 复合材料的力学行为 3 2 张松利，赵玉涛*，陈刚，汪长勤 （江苏大学 材料科学与工程学院 江苏 镇江 212013） Email: zhaoyt@ 摘要：利用超声化学熔体原位反应技术合成了颗粒增强(Al Zr+ZrB )/A356 复合材料，通过SEM原 3 2 位拉伸实验及其断裂表面研究分析了复合材料的断裂行为。实验结果表明，复合材料的抗拉强度、 屈服强度和延伸率分别达到了 403.61MPa、343.98MPa和 8.9%。裂纹的萌生机制主要有滑移过程中 的位错作用机制、颗粒脱落或破碎形成的空穴成核机制和基体缺陷诱发机制；由于内生增强颗粒 微观分布上的不均匀，裂纹的长大是有选择性的，当主裂纹扩展前方遇到颗粒密集区时，扩展方 向偏转，偏向颗粒贫化区，绕过颗粒密集区，并沿颗粒富集区与贫化区的界面向前扩展、延伸， 形成宏观裂纹；复合材料的SEM断面出现了明显的韧窝断裂特征，为塑性断裂。 关键词：复合材料；超声化学；原位拉伸；力学行为 1．引言 原位颗粒增强铝基复合材料因其具有高的比强度、比刚度、低的热膨胀系数、耐磨损、成本 低等优点，同时由于其增强体在熔体内反应生成，具有尺寸小，界面洁净无污染，热稳定性好， 且与基体界面相容性好等特点，已成为铝基复合材料研究中的重点[1-4] 。但是，目前对铝基复合材 料的熔体原位反应合成技术的研究还不够完善，主要表现在以下方面：反应体系少；熔体起始反 应温度高，恶化铝液；熔体原位反应时间较长；增强颗粒的体积分数较低，粗化现象严重；增强 颗粒在基体中的分布不够均匀，增强颗粒团聚等。因此，许多研究者探寻新的手段和工艺来促进 原位熔体化学反应的反应速度和反应程度；提高生成增强相的形核率，抑制长大速度，细化晶粒； 使所生成的增强颗粒在基体中均匀分布；改善增强颗粒与基体的润湿性，提高铝基复合材料的综 合性能[5-7] 。近年来，利用物理手段来控制和促进化学反应，是科技界十分关注的研究领域。由于 功率超声空化效应导致在液体内产生瞬间的局部高温和高压，可改变液相的物理化学（热力学和 动力学）状态，使在通常情况下不能进行或难以进行的过程（如金属/ 陶瓷的润湿）得以进行或加 速；声流效应所引发的搅拌和分散等作用可产生宏观和微观均匀化效应[8-11] 。高能超声的这些效 应可显著改善陶瓷颗粒与液体间的润湿性，并迫使其在液体中均匀分散，对金属基体组织还有除 气、除渣作用[12-14] 。因此，本论文利用A356-(K ZrF +KBF )体系超声化学原位反应合成颗粒增强 2 6 4 (Al Zr+ZrB )/A356 复合材料，并研究分析了其断裂行为机制。 3 2 2 ．实验过程 实验原材料为工业用A356(Si:7.39wt.%; Mg:0.37 wt.%; Ti:0.15 wt.%; Fe: ≤0.16 wt.%; Cu:≤0.05 wt.%; Mn:≤0.10 wt.%; Zn:≤0.05 wt.%; Sn:≤0.01 wt.%; Pb:≤0.03 wt.%，其余为Al)铝锭，K ZrF 和KBF 2 6 4 粉剂（纯度为 99.8% ）。先将K ZrF 和KBF 粉剂放入 250 ℃的干燥箱中烘烤 3h 。然后，将A356 合 2 6 4 金锭放入石墨坩埚中，用电阻炉加热到熔化，加热至 850℃，之后向熔体中加入铝液质量20 ％的 K ZrF 和KBF 粉剂（K ZrF 和KBF 的质量比为 2.25:1 ），用钟罩将反应物压入熔体中，同时，对 2 6 4 2