材料性能及其加工第6 铸铁.pptVIP

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2018-12-08 发布于浙江
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材料性能及其加工第6 铸铁.ppt

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材料性能及其加工第6 铸铁

第三节球墨铸铁 2）高温正火高温正火又称完全奥氏体化正火，其工艺是将铸件加热至880℃～950℃，保温1～3h（使基体组织全奥氏体化）然后出炉空冷，以得到珠光体基体的球墨铸铁，提高强度、硬度和耐磨性。上一页下一页返回第三节球墨铸铁 3．调质处理球墨铸铁的调质处理是为了得到回火索氏体基体，以获得较高的综合力学性能。其工艺为，淬火加热温度860℃～900℃、油冷，550℃～600℃回火。 4．等温淬火球墨铸铁的等温淬火是为了得到下贝氏体基体，使其具有高硬度、高强度和较好的韧性。其工艺为，淬火加热温度850℃～900℃、保温后迅速放入250℃～350℃的盐浴中等温1～1.5h，然后取出空冷。上一页返回第四节可锻铸铁可锻铸铁一般是先浇铸成白口铸铁，然后，通过高温石墨化退火，使渗碳体分解得到团絮状石墨。根据石墨化退火工艺不同，可分别获得铁素体基体可锻铸铁和珠光体基体可锻铸铁，如图6-3所示。下一页返回第四节可锻铸铁将白口铸铁加热至900℃~980℃经长时间保温，Fe3C分解形成团絮状石墨，在缓慢冷却时奥氏体中将析出二次石墨，却至共析转变温度（770℃~720℃）时进入低温石墨化阶段。此时，若冷却速度十分缓慢，将使第三阶段石墨化充分进行，得到铁素体基体可锻铸铁。若冷速较快或在略低于共析温度范围作长时间等温，将获得珠光体基体的可锻铸铁。生产中，也可将铁素体可锻铸铁重新加热至共析转变温度以上保温一段时间，再以较快的速度冷却，以获得珠光体可锻铸铁。上一页下一页返回一、可锻铸铁的成份、组织及性能为保证浇注后获得全部白口组织，可锻铸铁的含碳和含硅量一般较低，WC=2.2%~2.8%，WSi=1.0%~1.8%，WMn=0.4%~1.2% 一般要求WS≤0.18%， WP≤0.2% 可锻铸铁的组织为钢的基体上分布着团絮状石墨，根据石墨化退火工艺不同，有铁素体基体可锻铸铁和珠光体基体可锻铸铁。铁素体基体的可锻铸铁具有较好的塑性和韧性，珠光体基体的可锻铸铁具有较高的强度。上一页下一页返回第四节可锻铸铁由于团絮状石墨对基体的割裂作用较小，可锻铸铁的力学性能普遍比灰铸铁好，通常可锻铸铁具有较高的强度和韧性，它适宜于制造薄壁、形状复杂且要求有一定韧性的小型铸件，如水管接头，汽车后桥壳、轮毂、减速器壳、散热器进水管等。由于石墨化退火工艺复杂，生产率低，可锻铸铁的应用受到了限制，有时也采用球墨铸铁来代替。上一页下一页返回第四节可锻铸铁二、可锻铸铁的牌号及应用可锻铸铁的牌号用“KT+表示类别的字母+A组数字-B组数字”表示，KT是“可铁”两字的汉语拼音字首；表示类别的字母有H、B、Z，分别代表“黑心”“白心”“珠光体基体”；A组数字表示最低的抗拉强度值（MPa），B组数字表示最低伸长率。例如KTH370-12，代表σb≥370MPa、δ≥12%的黑心可锻铸铁。可锻铸铁用于制作形状复杂、要求强度、韧性较高的薄壁零件。可锻铸铁的常用牌号、性能及用途见表6-3所列。上一页返回第五节蠕墨铸铁蠕墨铸铁的生产方法与球墨铸铁相似，是通过在一定成份的铁水中加入适量的蠕化剂、再加孕育剂而生产制得的。蠕化剂有镁钛合金、稀土镁钛合金、稀土镁钙合金等。下一页返回第五节蠕墨铸铁一、蠕墨铸铁的成份、组织与性能蠕墨铸铁的化学成份一般为：WC=3.5%~3.9%, WSi=2.2%~2.8%, WMn=0.4%~0.8%, WP0.1%, WS0.1%. 由于蠕虫状石墨的形态介于球状和片状之间，比片状短、粗，端部呈球状，如图6-4所示。所以，蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。减振性、铸造性能、导热性优于球墨铸铁，切削加工性比灰铸铁差。蠕墨铸铁的基体组织有铁素体、铁素体+珠光体和珠光体三种，一般为铁素体蠕墨铸铁。上一页下一页返回第五节蠕墨铸铁二、蠕墨铸铁的牌号、性能及用途蠕墨铸铁的牌号用“RuT+一组数字”表示，RuT是“蠕铁”两字的汉语拼音字首，一组数字表示最低的抗拉强度值（MPa）。例如RuT420，代表σb≥420MPa的蠕墨铸铁。蠕墨铸铁的牌号、性能及用途见表6-4所列。上一页返回知识拓展合金铸铁是指在普通铸铁基础上加入一种或多种元素、提高常规元素硅、锰的含量，获得的具有较高力学性能或某些特殊性能的铸铁。 1．耐磨铸铁耐磨铸铁是指不易磨损的铸铁。加入的主要合金元素有锰、磷、铬、钼、钨、铜、钛、钒、硼等元素，其作用是形成硬化相，提高耐磨性。耐磨铸铁广泛用于机床导轨、气缸套、活塞环、轴承、犁铧、轧辊等。下一页返回知识拓展 2．耐热铸铁耐热铸铁是